27. Установки для тепловлажностной обработки непрерывного действия (шнековый аппарат). Схема, принцип действия, особенности процесса.

На конвейерных заводах термо влажностная обработка ведется в камерах твердения непрерывного действия . Эти камеры представляют собой туннель, имеющий 3-4 яруса

1 2 3 4 5 воздушные завесы; 6.7. 8 воздухопроводы; 9 бойлер; 10 калориферы; вентилятор11, на которых укладываются рельсовые пути для движения по ним формовагонеток. Вход и выход в туннель закрываются воздушными завесами 1 я 5, предохраняющими камеру от попадания холодного воздуха и в то же время не препятствующими непрерывному движению вагонеток. С помощью воздушных завес 2, 3, 4 камеры разделяются на четыре зоны: нагрева, согрева до заданной температуры, выдержки и IV охлаждения. Воздух в камеру подается по воздухопроводам 6, 7 я 8.

В калорифере 10 нагревается воздух, который принудительно циркулирует в камере. В камерах используется принцип рекуперации воздуха, т. е. передача его из зоны охлаждения в зону нагрева.

Все воздуховоды, паропроводы и трубопроводы горячей и холодной воды размещены в нишах боковых стен.

Воздух, идущий со стороны подачи, может быть подогрет и увлажнен в кондиционере, если этого требуют разность температур и влажность воздуха в первой зоне. Вообще же подогрев изделий в первой зоне происходит за счет тепла, содержащегося в воздухе, отсасываемом вентилятором 11 из камеры.

Во 2 зоне изделия должны быть нагреты до определенной температуры (7080°) в зависимости от вида цемента. В 3 зоне происходит изотермическая выдержка изделия при постоянной температуре. Если теплопотери в зоне невелики по сравнению с теплом, содержащимся в массах бетона и вагонеток, поступающих в эту зону, и изделия во 2 зоне нагреты до необходимой температуры, то в 3 зону тепло подавать нет необходимости.

Образующаяся в камерах капель портит поверхность свежеотформованных изделий. На зарубежных заводах, построенных по образцу советских конвейерных заводов железобетонных изделий, для борьбы с капелью нашли хороший способ. Под потолком камеры твердения устанавливают наклонно к стенам листы алюминия, а над ними укладывают регистры, предназначенные для обогрева листов до температуры +80°. Это предотвращает интенсивное образование конденсата.

28. Кассетные установки. Размещение тепловых отсеков.

29. Сушилки кипящего слоя, конструкции и режимы сушки.

30. Автоклавные установки, их основные элементы. Режимы работы при эксплуатации, использование отработанного пара.

Автоклав — аппарат для проведения различных процессов при нагреве и под давлением выше атмосферного. Автоклавы бывают: вращающиеся, качающиеся, горизонтальные, вертикальные и колонные. Автоклав представляет собой сосуд либо замкнутый, либо с открывающейся крышкой. При необходимости снабжаются внутренними, наружными или выносными теплообменниками, механическими, электромагнитными, либо пневматическими перемешивающими устройствами и контрольно-измерительными приборами для измерения и регулирования давления, температуры, уровня жидкости и т. п. Конструкция и основные параметры промышленного автоклава разнообразны, ёмкость от нескольких десятков см? до сотен м?, предназначаются для работы под давлением до 150 МПа (1500 кгс/см?) при температуре до 500 °C. При производстве строительных материалов применяют туннельные или тупиковые автоклавы. Внешне они представляют из себя трубу 3—6 м в диаметре и 15—20 м в длину, закрываемую крышкой с байонетным затвором (тупиковые с одной стороны, туннельные с двух сторон).

Вдоль по длине автоклава расположены рельсы для вагонеток с изделиями. Автоклавы оборудованы магистралями для впуска насыщенного пара, перепуска отработанного пара в другой автоклав, выпуска пара в атмосферу или в утилизатор и для конденсатоотвода.

На первой стадии при подаче пара в автоклав начинается его  конденсация на кирпиче-сырце и на стенках автоклава. Когда температура повышается, пар начинает проникать в мельчайшие поры кирпича и там конденсироваться. Влажность изделий увеличивается. Образовавшийся в порах конденсат растворяет Са(ОН)? и Si02. Поскольку упругость пара над раствором ниже, чем над чистой водой, водяной пар конденсируется, стремясь уменьшить концентрацию раствора, вследствие чего кирпич увлажняется еще больше. На второй стадии автоклавирования, когда давление достигает 0,9МПа, проходят основные процессы химического взаимодействия между СаО и Si02, в результате которых образуется монолит. На третьей стадии происходит медленное или быстрое остывание изделий.