24. Принцип действия и элементы вентиляции ямных камер.
25. Ямные пропарочные камеры с интенсивной циркуляцией греющей среды. Элементы камеры, принцип действия, характеристики.
Ямная камера с интенсивной циркуляцией греющей среды. Рациональная система снабжения паром ямных камер разработана Киевским инженерно- строительным институтом (КИСИ). Идея этой системы заключается в интенсификации циркуляции пара, для чего предусмотрена основная ветвь подачи пара из магистрали, снабженная регулятором; обводная ветвь включается в случае отказа регулятора. Обе магистрали снабжены запорными вентилями, для включения их в работу раздельно. По магистрали пар разводится в нижний и верхний паропроводы, расположенные по противоположным стенам камеры и снабженные соплами. В нижнем коллекторе сопла направлены вверх и создают циркуляцию по ходу выброса пара. В верхнем коллекторе сопла направлены вниз. Такое расположение сопел создает достаточную циркуляцию для равномерного нагревания изделий. Паропровод снабжен съемной дросельной шайбой для стока конденсата, образующегося при транспортировке пара
Система пароснабжения в камерах основана на турбулизирующем и эжектирующем действиях скоростной струи пара, вытекающей из крупноразмерных (суживающихся, цилиндрических или расширяющихся) сопел и вовлекающей паровоздушную смесь в камере в циркуляцию. Тем самым ликвидируются застойные участки, воздушные прослойки между изделиями и в теплообмене участвуют все поверхности изделий. Для организации управляемого снижения температуры изделий в период остывания и удаления паровоздушной смеси из камеры применяются системы вентиляции с вытяжным вентилятором.
Оптимальная скорость нагрева камеры составляет 60 °С/ч, длительность обработки 5... 12 часов.
26. Барабанные сушилки, варианты конструкций, режимы сушки.
Барабанные сушилки (рис.132) применяют широко для непрерывной сушки при атмосферном давлении кусковых, зернистых и сыпучих материалов.
Барабанная сушилка имеет цилиндрический барабан 1, установленный с небольшим уклоном к горизонту (1/15 – 1/50) и опирающийся с помощью бандажей 2 на ролики 3. Барабан приводится во вращение электродвигателем через зубчатую передачу 4 и редуктор. Число оборотов барабана обычно не превышает 5 – 8 об/мин.. Положение его в осевом направлении фиксируется упорными роликами 5. Материал подается в барабан питателем 6, предварительно подсушивается, перемешиваясь лопастями 7 приемно-винтовой насадки, а затем поступает на внутреннюю насадку, расположенную вдоль почти все длины барабана. Насадка обеспечивает равномерное распределение и хорошее перемешивание материала по сечению барабана, а также его тесное соприкосновение при пересыпании с сушильным агентом – топочными газами. Газы и материал наиболее часто движутся прямотоком. Что помогает избежать перегрева материала, т.к. в этом случае наиболее горячие газы соприкасаются с материалом, имеющим наибольшую влажность. Чтобы избежать усиленного уноса пыли с газами последние просасываются через барабан вентилятором 8 со средней скоростью, не превышающей 2 - 3 м/с. Перед выбросом в атмосферу отработанные газы очищаются от пыли в циклоне 9. На концах барабана часто устанавливают уплотнительные устройства (например, лабиринтные), затрудняющие утечку сушильного агента.
разгрузочного конца барабана имеет подпорное устройство в виде сплошного кольца или кольца, образованного кольцеобразно расположенными поворотными лопатками. Назначение этого кольца – поддерживать определенную степень заполнения барабана материалом, как правило, не выше 20 %. Время пребывания обычно регулируется скоростью вращения барабана и реже – изменением угла его наклона. Высушенный материал удаляется из камеры 10 через разгрузочное устройство 11, с помощью которого герметизируется камера 10 и предотвращается поступление в неё воздуха извне. Подсосы воздуха привели бы к бесполезному увеличению производительности и энергии, потребляемой вентилятором 8.
Устройство внутренней насадки барабана зависит от размера кусков и свойств высушиваемого материала (рис.134). Подъемно-лопастная насадка (а) используется для сушки крупнокусковых и склонных к налипанию материалов, а секторная насадка (б) – для малосыпучих и крупнокусковых материалов с большой плотностью. Для мелкокусковых, сильно сыпучих материалов широко применяются распределительные насадки (в, г). Сушка тонко измельченных, пылящих материалов производится в барабанах, имеющих перевалочную насадку (д) с закрытыми ячейками. Иногда используют комбинированные насадки, например, подъемно-лопастную (в передней части аппарата) и распределительную.