Приложение з пример оформления введения введение

Вакуумирование стали является эффективным методом повышения качества стали. В последние годы значение процессов обработки стали в вакууме и масштабы их применения настолько возросли, что вакуумная металлургия стала особой областью сталеплавильного производства, имеющей широкие перспективы развития. Использование вакуума позволяет осуществлять такие сталеплавильные процессы, реализация которых невозможна в условиях атмосферного давления. Вакуумная металлургия развивается в следующих направлениях: выплавки стали и сплавов в вакуумных индукционных печах, вакуумно-дугового переплава металла, электроннолучевой вакуумной плавки, внепечной вакуумной обработки жидкого металла [17].

Последнее направление оценивается специалистами как одно из основных в техническом прогрессе производства высококачественных сталей.

При внепечной вакуумной обработке стали из печи выпускают полупродукт – нераскисленный металл с определенным содержанием серы и фосфора [22]. Дальнейшую обработку полупродукта (дегазацию, раскисление и легирование, доводку по химическому составу, а также перемешивание) осуществляют вне сталеплавильного агрегата на установках внепечного вакуумирования стали (УВВС).

На установках внепечного вакуумирования можно удалить из расплавленного металла до остаточного содержания: водорода 0,00015 %, кислорода 0,002 % при повышенном содержании углерода в стали, а также вывести из стали примерно от 10 до 30 % азота [17].

Снижение содержания кислорода вследствие самораскисления в вакууме углеродом, растворенным в стали, обеспечивает уменьшение расхода и достаточно полное усвоение таких раскислителей, как кремний и алюминий, недостижимое при использовании других технологических приемов [22]. Раскисленная в вакууме сталь меньше загрязнена оксидными включениями, поэтому стали подшипниковые, трубные, для особо глубокой вытяжки производят в настоящее время с внепечной вакуумной обработкой. Выравнивание химического состава и температуры металла, хорошее усвоение легирующих добавок позволяют точнее корректировать конечный состав стали, сужать пределы его колебаний, что особенно важно при производстве ряда низколегированных сталей, разливаемых на машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). Обезуглероживание в вакууме широко используют при производстве особо низкоуглеродистых сталей. В наиболее ответственных участках УВВС (циркуляционных и порционных) применяются периклазохромитовые изделия на основе плавленых материалов – марок ПХПП, ПХПУ и ПХПА-70.

Так как спрос на высококачественную сталь в мире с каждым годом возрастает, то соответственно возрастет спрос на изделия ПХПП. Проектируемая продукция отличается высоким качеством. Стойкость проектируемых изделий к условиям службы в вакууматорах незначительно уступает только более дорогим и более сложным в эксплуатации периклазоуглеродистым изделиям.

На сегодняшний день ведущими мировыми производители периклазохромитовых изделий на основе плавленых материалов для УВВС являются: ОАО «Комбинат «Магнезит» (Россия), «Radex» (Австрия), «Mayerton» (КНР).

ПРИЛОЖЕНИЕ И

ПРИМЕР ОФОРМЛЕНИЯ РИСУНКА

Вакуумирование из открытого ковша

а – циркуляционное; б – порционное.

Рис. 1.1.

ПРИЛОЖЕНИЕ К

ПРИМЕР ОФОРМЛЕНИЯ ТАБЛИЦЫ

Таблица 2.7

Зависимость свойств изделий марки ПХПП от температуры обжига

Параметр	Значение при температуре обжига
	1750 0С	2000 0С
Линейная усадка, %, после обжига	1	0,76
Открытая пористость, %	15–16	12,6
Предел прочности при сжатии, МПа	38	83
Коэффициент газопроницаемости, Нм2·Па–1·с–1	39,0	4,85
Модальные радиусы пор, мкм	16,0	24,6
Открытая пористость в интервале 0,003–28 мкм, %	8,9	3,4
Средний радиус пор, мкм	14,2	9,4

ПРИЛОЖЕНИЕ Л

ПРИМЕР ОФОРМЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ

Технологическая схема производства ПХП изделий

ПРИЛОЖЕНИЕ М

ПРИМЕР ОФОРМЛЕНИЯ ОПИСАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ