2.3 Методология управления качеством

В настоящее время управление качеством понимается как процесс, подразделяемый на 5 этапов:

1) принятие решения о производстве;

2) проверка готовности производства и определение ответственности исполнителей;

3) изготовление продукции и предоставление услуг;

4) устранение недостатков, внесение изменений;

5) разработка долгосрочных планов по качеству.

Исходя из этого, можно утверждать, что управление качеством – постоянный и планомерный процесс, обеспечивающий производство продукции согласно стандартам. Управление качеством – важная составляющая общего управления производством. Оно проводится на всех стадиях жизненного цикла товара (ЖЦТ).

Управление качеством предусматривает:

– техническую подготовку производства;

– входной контроль;

– процесс изготовления продукции;

– мотивацию и оплату труда;

– учет финансовой деятельности фирмы;

– контроль качества работ и послепродажный сервис.

Основные задачи управления качеством – изучение рынка сбыта, изучение международных и национальных требований к качеству, разработка методов воздействия на производственные процессы, анализ информации о качестве. Процесс управления качеством состоит из следующих операций:

– разработка программы качества;

– сбор и анализ любой информации о причинах, влияющих на качество;

– выработка решений;

– анализ информации об удачности принятых решений.

Стандартизация качества продукции и услуг использует следующие термины:

– объект;

– субъект;

– цели;

– стратегия;

– тактика;

– политика в области качества;

– функции, принципы;

– вид и тип критериев качества;

– методы и средства получения качества.

Основными факторами, влияющими на политику в области качества, являются:

– ситуация на рынке;

– конкурентоспособность продукции;

– НТП и борьба с конкурентами;

– состояние дел на предприятии;

– объем инвестиций.

«Руководство по качеству» – документ, где отражена политика предприятия в области качества. Все мероприятия, согласно этому руководству, осуществляются с помощью функций, к которым относятся [12]:

1) функция прогнозирования потребителей, технического уровня и качества политики фирмы (определяются возможности предприятия, требования потребителей и политика по качеству);

2) планирования повышения качества продукции: разработка новых товаров или прежних с новым уровнем качества;

3) нормативная функция;

4) аттестации продукции;

5) налаживания производства продукции;

6) технологического обеспечения качества продукции;

7) метрологического обеспечения качества продукции;

8) материально-технического обеспечения качества продукции;

9) повышения качества персонала;

10) организации взаимоотношений в области качества между поставщиками и потребителями;

11) обеспечения стабильности уровня качества;

12) стимулирования повышения качества продукции;

13) контроля качества;

14) внутрипроизводственного учета качества;

15) технико-экономического анализа по улучшению качества продукции;

16) правового обеспечения в области качества;

17) информационного обеспечения системы управления качеством.

Различают также следующие принципы управления качеством:

– единство количества и качества продукции;

– эффективность качества;

– повышение уровня качества;

– системный подход к качеству;

– экономическое стимулирование;

– непрерывность и комплексность контроля;

– комплексность стандартизации и классификации;

– создание системы управления качеством.

Кроме того, различают методы управления качеством:

– экономические (в основном, методы ценообразования);

– материального стимулирования;

– организационно-распределительные;

– воспитательные.

Исходя из всего вышеперечисленного, управление качеством можно определить как воздействие всех сил и факторов на производственный процесс для создания качества [5]. При этом факторы подразделяются на:

– факторы, формирующие качество (качество оборудования, сырья и материалов);

– обеспечивающие факторы (обеспечивают сохранность качества – упаковка, маркировка, условия хранения);

– стимулирующие.

Факторы также подразделяются следующим образом:

– объективные (техническое перевооружение производства);

– субъективные (квалификация персонала и условия труда);

– внутренние (зависят от производства);

– внешние;

– функциональные (когда используется одна из 17-ти функций);

– системные (когда используются несколько функций).

Разработка системы качества продукции состоит из 9 этапов:

1) информационное совещание;

2) принятие решений;

3) разработка плана и графика создания системы качества;

4) определение функций и задач;

5) определение структурных подразделений;

6) разработка схем управления качеством;

7) разработка документации по качеству;

8) разработка руководства по качеству;

9) внедрение и совершенствование системы качества.

Система управления качеством – совокупность управленческих органов и объектов управления, мероприятий, методов и средств, направленных на обеспечение качества продукции. Мероприятия по управлению качеством сопровождают весь жизненный цикл товара или «петлю качества» (рис. 10) [5, 12].

Утилизация Планирование продукции

Хранение Организация персонала

Анализ информа- Разработка проектов

ции о качестве Материально-техническое

Сервис снабжение

Реализация Производство продукции

Транспортировка

Рисунок 10 – Формирование качества на этапах ЖЦТ