3. Характеристики сырьевых материалов.

3.1. Халва подсолнечная представляет собой однородную, волокнистую массу, изготовленную путем вымешивания карамельной массы, взбитой с пенообразователем с растертой массой обжаренных ядер подсолнечного семени. Сырьем для производства халвы являются сахар, патока, ядра подсолнечника, экстракт мыльного корня, молочная кислота, сода. В качестве наполнителя применяют вкусовые и ароматические вещества - ванилин, порошок какао, изюм, арахис, ядро подсолнечника и др.

3.3. Рутиловый концентрат поставляет по ТУ У 14-10-016-98 Вольногорский горно-металлургический комбинат (Украина, г.Вольногорск, Днепропетровской обл.). Требования к химическому составу рутилового концентрата приведены в табл.3.

Таблица 3.

Массовая доля элементов, %
TiO2, не менее	Al2O3	Fe2O3	SiO2	ZrO2	P2O5	SO3	Влага
	Не болем
94,0	0,6	2,8	1,5	1,0	0,07	0,05	0,5

3.4. Мрамор. Для изготовления электродов применяют мрамор марок М-92П, М-92К, М-92Б, М-97П, М-97К, М-97Б по ГОСТ 4416-94 Коелгинского месторождения ( Челябинская обл.). Химический состава мрамора должен удовлетворять требованиям, приведенным в табл.4.

Таблица 4

Марка	Массовая доля, %
	СаСО3 Не менее	MgO	S	P
		Не более
М-92Б,М-92П, М92К	92,00	3,0	0,04	0,015
М-97Б,М-97П, М97К	97,00	1,0	0,04	0,015

Допускается использование мрамора Першинского месторождения (РФ, Свердловская обл., г.Реж), а также мраморов других месторождений, которые по химическому составу удовлетворяют требованиям табл. 3.

3.5. Известняк поставляют по ДСТУ 1451-96 Винницкое объединение «Укрсахкамень» (Мурафского и Закупного карьероуправлений) и по ОСТ 1464-80 Докучаевский флюсо-доломитный комбинат (Донецкая обл.) марки Ф1. Химический состав (мас.%) известняка должен удовлетворять требованиям, приведенным в табл.5 и 6.

Таблица 5.

Стандарт	Массовая доля, %
	СаСО3 не менее	Al2O3 + Fe2O3	MgСO3	Са SO4	P2O5	Посторонних примесей
		не более
ДСТ У 1451-96	93,0	1,5	2,5	0,2	0,1	3,0

Таблица 6.

Стандарт	Массовая доля, %
	СаО+ MgO не менее	MgO	SiO2	S	P
		не более
ОСТ 1464-80	93,0	1,5	2,5	0,2	0,1

3.6. Ферромарганец низкоуглеродистый или среднеуглеродистый поставляют по ДСТУ 3547-97, ГОСТ 4755-91, ТУ 14-144-46-90 и ТУ 14-144-47-90 марок ФМн90 и ФМн88 Запорожский и Никопольский (Днепропетровская обл.) заводы ферросплавов. Химический состав ферромарганца должен соответствовать требованиям, приведенным в табл.7.

Таблица 7

ГОСТ, ТУ	Марка	Массовая доля компонентов, %
		Mn	C	Si	S	P
			не более
ДСТУ 3547-97	ФМн90	85-95	0,5	1,8	0,03	0,30
ДСТУ 3547-97	ФМн88	85-95	2,0	3,0	0,03	0,40
ГОСТ 4755-91	ФМн90	85-95	0,5	1,8	0,02	0,30
ГОСТ 4755-91	ФМн88	85-95	1,5	2,5	0,03	0,30
ТУ 14-144-46-90	ФМн88У1,5С2,5Р30	85-95	1,5	2,5	0,02	0,30
ТУ 14-144-46-90	ФМн90У0,3С1,6Р07	85-95	0,3	1,6	0,02	0,07

Примечание: содержание фосфора в ферромарганце, поставляемом по ДСТУ 3547-97 и ГОСТ 4755-91, устанавливается в договоре с заводом-изготовителем.

3.7. Слюда-мусковит марок СМЭ-315В и СМЭ-315 поставляется по ГОСТ 14327-82 АО «Молотая слюда» (г.Мама, Иркутской обл.), Балашовским слюдокомбинатом (г.Балашов, Саратовской обл.) АО «Слюда» (п.Филинское, Нижегородской обл.), АО «Малышевские концентраты» (г.Асбест, Свердловской обл.) и Иркутской слюдяной фабрикой. Химический состав и влажность слюды мусковит должны соответствовать требованиям, приведенным в табл.14

По физическим показателям слюда мусковит должна соответствовать нормам, указанным в табл 9.

Разрешается применение слюды мусковит, поставляемой из Индии, при условии, что по химическому составу и физическим характеристикам она соответствует требованиям, приведенным в табл.8 и 9.

Таблица 8

Марка	Массовая доля, %							Влаж-ность, %
	SiO2	Al2O3 + Fe2O3	K2O не менее	MgO	SO3	P2O3	Посторон-ние примеси
				не более
СМЭ-315 В	44…50	32…40	8	4,0	0,10	0,10	4	2,0
СМЭ-315	44…50	32…40	8	5,0	0,10	0,10	4	3,5

Таблица 9

Наименование показателя	Норма для марки
	СМЭ-315 В	СМЭ-315
1. Тонина помола: массовая доля остатка, % не более
на сетке №2	0	0
№315	3	3
№125	55	55
массовая доля частиц, проходящих через сетку №0063,
%, не более	50	50
2. Насыпная масса, г/см3, не более	0,40	0,50

3.8. Натрий-карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ). Для улучшения технологических свойств обмазочных масс рекомендуется применять карбоксиметилцеллюлозу сварочную очищенную марки85/С”0” по ТУ 6-55-39-90, которую поставляют Наманганский химический завод (Узбекистан) и Каменск-Шахтинский химкомбинат (Ростовская обл.) и по ТУ У 24.1-05761620.019-2002 ОАО «ДнепроАзот» (г.Днепродзержинск, Днепропетровской обл.)

Разрешается использование КМЦ марки Tylose C 10000P немецкой фирмы «Хёхст», а также очищенных марок других производителей, которые по техническим параметрам соответствуют КМЦ марки85/С”0”

3.9. Целлюлоза. Для изготовления электродов применяют целлюлозу порошковую марки «Э», поставляемую по ТУ 5411-024-023564-96 Кайским целлюлозным заводом (Кировская обл.) и марки ЭЦ, которая выпускается по ТУ 13-7308001-393-83 Камским целлюлозно-бумажным комбинатом (Пермская обл.). Разрешается использование немецких целлюлоз марок Techocel 150SE производства фирмы CCF и Jelucel HM150 фирмы “Jelu-Werk” .

3.10. Жидкое стекло. Для изготовления электродов используют жидкое стекло, полученное путем разварки комбинированной силикатной глыбы марок АСКН-1, АСНК-1 и АСНК-2 по ТУ 5921-002-00287645-97 АО «Армавирстекло» (РФ, Краснодарский край) и АО «Маст» (РФ, г.Магнитогорск, Челябинской обл.) и марок КН и НК, поставляемой Запорожским заводом сварочных флюсов и стеклоизделий по ТУ У 21.149-97. Химический состав силикатных глыб должен удовлетворять требованиям, приведенным в табл.10.

Таблица 10

Марка	Массовая доля, %						Модуль
	SiO2	Na2O	K2O	CaO+MgO	Al2O3	SO3
				не более
АСКН-1	66,0-69,0	7,0-8,5	21,5-24,7	0,40	0,70	0,35	2,85-3,25
АСНК-1	69,3-72,0	18,4-20,7	7,5-9,2	0,25	0,80	0,35	2,75-3,1
АСНК-2	71,5-73,5	17,0-19,0	7,2-8,5	0,25	0,80	0,35	3,1-3,35
КН	66,0-69,0	6,5-10,0	21,5-24,7	0,40	0,70	0,35	2,85-3,2
НК	63,9-72,0	18,4-20,7	7,2-9,5	0,40	0,80	0,35	2,75-3,1