- •Введение
- •1. Строение и свойства металлов
- •1.1. Классификация металлов
- •. Кристаллическое строение металлов
- •1.3. Методы исследования структуры металлов
- •1.4. Свойства материалов и способы из измерения
- •2.Основы производства черных и цветных металлов (Металлургическое производство)
- •2.1. Способы извлечения металлов из руд
- •2.2. Металлургическое топливо Металлургическое топливо используется для получения высоких температур в печах, а также для непосредственного участия в химических процессах восстановления металлов.
- •2.3. Огнеупорные материалы
- •2.4. Производство чугуна
- •2.4.1.Материалы, применяемые в доменном производстве
- •2.4.2. Подготовка руды к плавке
- •2.4.3. Устройство доменной печи
- •2.4.4. Доменный процесс
- •2.4.5. Продукты доменного производства
- •2.4.6. Интенсификация доменного плавки
- •2.5. Производство стали
- •2.5.1. Классификация сталей
- •2.5.2. Химические процессы сталеплавильного производства
- •2.5.3. Конвертерное производство стали
- •Технология плавки.
- •2.5.4. Раскисление стали
- •2.5.5. Производство стали в мартеновских печах
- •2.5.6. Производство сталей в электропечах
- •Плавка стали в индукционных печах.
- •2.5.7. Способы повышения качества стали
- •Вакуумная обработка стали в ковше.
- •2.5.8. Разливка стали
- •2.6. Производство цветных металлов
- •2.6.1. Производство меди
- •2.6.3. Производство титана
- •2.6.4. Производство магния
- •3. Литейное производство
- •3.1. Введение
- •3.2. Основы литейного производства (терминология)
- •3.3. Изготовление форм
- •3.4Дефекты отливок.
- •3.5. Печи для плавки металлов и сплавов
- •3.6. Подготовка расплава к заливке
- •. Технологическая схема производства отливок
- •. Производство отливок из чугуна
- •.Производство отливок из стали
- •. Производство отливок из алюминия
- •. Специальные методы литья
- •3.11.1. Литье в разовые формы
- •3.11.2. Литье в постоянные формы
- •Обработка металлов давлением
- •4.1. Введение
- •4.2. Теоретические основы обработки металлов давлением
- •4.3. Нагрев металла
- •4.4. Процессы обработки металлов давлением
- •4.4.1. Прокатка
- •1. Рабочая часть валка (бочка); 2. Шейка валка; 3. Трефы.
- •4.4.2. Волочение
- •4.4.3. Прессование
- •4.4.4. Свободная ковка
- •4.4.5. Штамповка
- •Основы сварочного производства
- •5.1. Введение
- •5.2. Физические основы процесса сварки и ее классификация
- •. Основные виды сварных соединений и швов
- •5.4. Свариваемость металла
- •5.5. Строение сварного шва
- •.Сварка плавлением
- •Электродуговая сварка. Сущность процесса
- •1. Электрод; 2. Основной металл.
- •Электрическая дуга и ее свойства
- •1. Электрод. 2. Основной металл. 3. Электроны. 4. Ионизация. 5. Катодное пятно. 6. Столб дуги. 7. Анодное пятно.
- •5.6.3. Источники питания сварочной дуги
- •5.6.4. Ручная дуговая сварка
- •Методы повышения производительности при ручной
- •5.6.5. Автоматическая сварка под слоем флюса
- •5.6.6. Полуавтоматическая сварка под слоем флюса
- •- Электрододержатель; 2 - гибкий шланговый провод; 3 - кассета;
- •5.6.7. Электрошлаковая сварка
- •5.6.8. Электросварка в среде защитных газов
- •5.6.9. Плазменная сварка
- •- Вольфрамовый электрод; 2 - втулка изоляционная; 3 - сопло;
- •5.6.10. Электронно-лучевая сварка
- •5.6.11. Газовая сварка металлов
- •1. Ядро пламени, 2. Восстановительная зона, 3. Факел пламени.
- •5.6.12. Газовая резка металлов
- •5.7. Сварка давлением
- •5.7.1. Индукционная сварка (высокочастотная)
- •5.7.2. Контактная сварка
- •– Детали; 2 - зажимные губки; 3 - место стыка; р-усилие сжатия.
- •5.7.3. Диффузионная сварка
- •5.7.4. Газопрессовая сварка
- •5.7.5. Холодная сварка
- •5.7.6. Ультразвукоывая сварка
- •5.7.7. Сварка трением
- •. Особенности сварки различных металлов и сплавов
- •5.8.1. Сварка углеродистых сталей
- •5.8.2. Сварка легированных сталей
- •5.8.3. Сварка чугуна
- •5.8.4. Особенности сварки цветных металлов и сплавов
- •5.9. Дефекты и контроль качества сварных швов
- •5.10. Сварка изделий из пластмасс
- •5.11. Наплавка
- •5.12. Напыление материалов
- •I. Подготовка поверхности.
- •II. Напыление.
- •III. Последующая обработка.
- •Пайка материалов
- •1, 2, 5, 6 – Малопрочные соединения, применяются редко;
- •I. По температуре плавления:
- •II. По основному компоненту:
- •I. Пайка паяльником.
- •II. Пайка электросопротивлением.
- •III. Индукционная пайка.
- •IV. Пайка в ванне.
- •Подготовка поверхности включает в себя
- •7. Получение неразъемных соединений склеиванием
- •I. Обработка поверхности изделий.
- •1. Подготовка поверхности включает в себя:
- •II. Обработка клеящего вещества:
- •III. Соединение склеиваемых деталей:
- •1. Сочленение и соединение склеиваемых деталей с использованием фиксирующих и поджимающих устройств;
- •Подготовка поверхности:
- •2. Предварительная обработка поверхности:
- •3. Окончательная обработка поверхности:
- •Неметаллические материалы
- •8.1. Полимерные материалы
- •8.2. Древесные материалы
- •8.3. Резина и резинотехнические изделия
- •Основы порошковой металлургии
- •Композиционные материалы
- •10.1. Введение
- •10.2. Общая характеристика композиционных материалов и их классификация
- •I. Дисперсноупрочненные компоненты и композиты, армированные частицами (рис. 10.2. А).
- •II. Волокнистые композицонные материалы (рис. 10.2, б).
- •III. Слоистые композиционные материалы (рис. 10.2, в).
- •10.3. Методы получения и свойства армирующих волокон
- •10.4. Способы получения композиционных материалов
- •I. Подготовка арматуры:
- •II. Приготовление связующего:
- •10.5. Композиционные материалы на металлической основе
- •10.6. Композиционные материалы на неметаллической основе
- •10.7. Слоистые композиционные материалы
- •Оглавление
2.4.4. Доменный процесс
Горение топлива.
В районе воздушных фурм кокс взаимодействует с кислородом воздушного дутья и сгорает с большим выделением тепла
С + О2 = СО2 + Q
В результате этого в домне устанавливается Т=1800-20000С.
Углекислый газ СО2 взаимодействует с углеродом кокса и восстанавливается до окиси углерода.
СО2 + С = 2СО
В результате горения кокса в доменной печи устанавливается высокая температура и образуются газы СО2, СО, Н2 и т.д. Водород появляется за счет взаимодействия воды с углеродом раскаленного кокса
Н2О + С = СО + Н2
СО – играет главную роль при восстановлении металла из его окислов.
Восстановление железа происходит последовательно от высших окислов к низшим. Процесс последовательный, по принципу А.А.Байкова.
Fe2O3 → Fe3O4 → FeO → Fe
Восстановление Fe из FeO осуществляется двумя путями:
СО – косвенное (не прямое) восстановление.
Твердым углеродом С - прямое восстановление.
Кроме этого Н2 также восстанавливает Fe. Таким путем восстанавливается 60-80% всего железа шихты.
Процесс идет при температуре выше 950 – 10000С.
Науглераживание железа. При температуре порядка 10000 С происходит образование цементита.
3Fe + 2CO → Fe 3C + CO2
По диаграмме Fe – Fe3C, при высоких температурах Fe хорошо растворяет цементит, а с увеличением углерода в сплаве понижается температура его плавления и достигает min 11470С при С = 4,3%.
Таким образом, появляется жидкий сплав, т.е. чугун, который стекает из зоны распара. Сплав еще более науглераживается и растворяет кроме этого, марганец, кремний, серу, фосфор и т.д.
Конечный состав чугуна устанавливается в горне.
Восстановление других элементов. Марганец - постоянная примесь в железной руде. Восстановление его идет с помощью СО и С по схеме:
MnO2 → Mn2O3 → Mn4O3 → MnO
MnO + C = Mn + CO
Процесс идет при Т≥1100С. Mn – растворяется в железе.
Кремний – находится в пустой породе в золе кокса в виде кремнезема.
Восстановление идет по схеме:
SiO2 + 2C – Si + 2CO
Процесс идет при Т≥14500С. Si растворяется в железе.
Фосфор – вредная примесь железных руд, находится в виде Р2О5 . 3СаО, т.к. фосфор не летуч и хорошо растворяется в Fe то он весь переходит в чугун.
Сера - вредная примесь, содержится в руде и коксе, в виде сульфидов FeS, Fe2S. В соединениях СО2 и Н2 образует летучие соединения, порядка 10-20%S удаляется из домны, остальная часть ее растворяется железом и образует FeS.
В условиях доменной плавки основным способом десульфурации (очищение от серы) является применение флюса CaO, т.к.
FeS + CaO = FeO + CaS
Сульфат кальция CaS – нерастворим в чугуне и выводится в шлак.
Шлакообразование – происходит в распаре домны. При Т=12000 С образуется первичный шлак в результате сплавления пустой породы, состоящей из CaO, SiO2, Al2O3. Температура плавления такого шлака ~ 1150С. Далее в шлаке растворяются FeS, MnS, CaS зола и при выплавке передельного, литейного и других чугунов добиваются получения шлака определенного состава. Изменение состава шлака осуществляется путем введения флюса.
