- •Введение
- •1. Строение и свойства металлов
- •1.1. Классификация металлов
- •. Кристаллическое строение металлов
- •1.3. Методы исследования структуры металлов
- •1.4. Свойства материалов и способы из измерения
- •2.Основы производства черных и цветных металлов (Металлургическое производство)
- •2.1. Способы извлечения металлов из руд
- •2.2. Металлургическое топливо Металлургическое топливо используется для получения высоких температур в печах, а также для непосредственного участия в химических процессах восстановления металлов.
- •2.3. Огнеупорные материалы
- •2.4. Производство чугуна
- •2.4.1.Материалы, применяемые в доменном производстве
- •2.4.2. Подготовка руды к плавке
- •2.4.3. Устройство доменной печи
- •2.4.4. Доменный процесс
- •2.4.5. Продукты доменного производства
- •2.4.6. Интенсификация доменного плавки
- •2.5. Производство стали
- •2.5.1. Классификация сталей
- •2.5.2. Химические процессы сталеплавильного производства
- •2.5.3. Конвертерное производство стали
- •Технология плавки.
- •2.5.4. Раскисление стали
- •2.5.5. Производство стали в мартеновских печах
- •2.5.6. Производство сталей в электропечах
- •Плавка стали в индукционных печах.
- •2.5.7. Способы повышения качества стали
- •Вакуумная обработка стали в ковше.
- •2.5.8. Разливка стали
- •2.6. Производство цветных металлов
- •2.6.1. Производство меди
- •2.6.3. Производство титана
- •2.6.4. Производство магния
- •3. Литейное производство
- •3.1. Введение
- •3.2. Основы литейного производства (терминология)
- •3.3. Изготовление форм
- •3.4Дефекты отливок.
- •3.5. Печи для плавки металлов и сплавов
- •3.6. Подготовка расплава к заливке
- •. Технологическая схема производства отливок
- •. Производство отливок из чугуна
- •.Производство отливок из стали
- •. Производство отливок из алюминия
- •. Специальные методы литья
- •3.11.1. Литье в разовые формы
- •3.11.2. Литье в постоянные формы
- •Обработка металлов давлением
- •4.1. Введение
- •4.2. Теоретические основы обработки металлов давлением
- •4.3. Нагрев металла
- •4.4. Процессы обработки металлов давлением
- •4.4.1. Прокатка
- •1. Рабочая часть валка (бочка); 2. Шейка валка; 3. Трефы.
- •4.4.2. Волочение
- •4.4.3. Прессование
- •4.4.4. Свободная ковка
- •4.4.5. Штамповка
- •Основы сварочного производства
- •5.1. Введение
- •5.2. Физические основы процесса сварки и ее классификация
- •. Основные виды сварных соединений и швов
- •5.4. Свариваемость металла
- •5.5. Строение сварного шва
- •.Сварка плавлением
- •Электродуговая сварка. Сущность процесса
- •1. Электрод; 2. Основной металл.
- •Электрическая дуга и ее свойства
- •1. Электрод. 2. Основной металл. 3. Электроны. 4. Ионизация. 5. Катодное пятно. 6. Столб дуги. 7. Анодное пятно.
- •5.6.3. Источники питания сварочной дуги
- •5.6.4. Ручная дуговая сварка
- •Методы повышения производительности при ручной
- •5.6.5. Автоматическая сварка под слоем флюса
- •5.6.6. Полуавтоматическая сварка под слоем флюса
- •- Электрододержатель; 2 - гибкий шланговый провод; 3 - кассета;
- •5.6.7. Электрошлаковая сварка
- •5.6.8. Электросварка в среде защитных газов
- •5.6.9. Плазменная сварка
- •- Вольфрамовый электрод; 2 - втулка изоляционная; 3 - сопло;
- •5.6.10. Электронно-лучевая сварка
- •5.6.11. Газовая сварка металлов
- •1. Ядро пламени, 2. Восстановительная зона, 3. Факел пламени.
- •5.6.12. Газовая резка металлов
- •5.7. Сварка давлением
- •5.7.1. Индукционная сварка (высокочастотная)
- •5.7.2. Контактная сварка
- •– Детали; 2 - зажимные губки; 3 - место стыка; р-усилие сжатия.
- •5.7.3. Диффузионная сварка
- •5.7.4. Газопрессовая сварка
- •5.7.5. Холодная сварка
- •5.7.6. Ультразвукоывая сварка
- •5.7.7. Сварка трением
- •. Особенности сварки различных металлов и сплавов
- •5.8.1. Сварка углеродистых сталей
- •5.8.2. Сварка легированных сталей
- •5.8.3. Сварка чугуна
- •5.8.4. Особенности сварки цветных металлов и сплавов
- •5.9. Дефекты и контроль качества сварных швов
- •5.10. Сварка изделий из пластмасс
- •5.11. Наплавка
- •5.12. Напыление материалов
- •I. Подготовка поверхности.
- •II. Напыление.
- •III. Последующая обработка.
- •Пайка материалов
- •1, 2, 5, 6 – Малопрочные соединения, применяются редко;
- •I. По температуре плавления:
- •II. По основному компоненту:
- •I. Пайка паяльником.
- •II. Пайка электросопротивлением.
- •III. Индукционная пайка.
- •IV. Пайка в ванне.
- •Подготовка поверхности включает в себя
- •7. Получение неразъемных соединений склеиванием
- •I. Обработка поверхности изделий.
- •1. Подготовка поверхности включает в себя:
- •II. Обработка клеящего вещества:
- •III. Соединение склеиваемых деталей:
- •1. Сочленение и соединение склеиваемых деталей с использованием фиксирующих и поджимающих устройств;
- •Подготовка поверхности:
- •2. Предварительная обработка поверхности:
- •3. Окончательная обработка поверхности:
- •Неметаллические материалы
- •8.1. Полимерные материалы
- •8.2. Древесные материалы
- •8.3. Резина и резинотехнические изделия
- •Основы порошковой металлургии
- •Композиционные материалы
- •10.1. Введение
- •10.2. Общая характеристика композиционных материалов и их классификация
- •I. Дисперсноупрочненные компоненты и композиты, армированные частицами (рис. 10.2. А).
- •II. Волокнистые композицонные материалы (рис. 10.2, б).
- •III. Слоистые композиционные материалы (рис. 10.2, в).
- •10.3. Методы получения и свойства армирующих волокон
- •10.4. Способы получения композиционных материалов
- •I. Подготовка арматуры:
- •II. Приготовление связующего:
- •10.5. Композиционные материалы на металлической основе
- •10.6. Композиционные материалы на неметаллической основе
- •10.7. Слоистые композиционные материалы
- •Оглавление
8.2. Древесные материалы
Древесина с давних времен используется в качестве конструкционного материала в различных отраслях промышленности. В настоящее время она не утратила своего значения и применяется как в виде натуральной древесины, так и в виде разнообразных древесных материалов.
Древесина – природный материал растительного происхождения и состоит из органических веществ: 54% целлюлозы, 29% лигнина, остальное углеводы.
К достоинствам древесины, как конструкционного материала, относятся: высокая удельная прочность, небольшой удельный вес, хорошее сопротивление ударным и вибрационным нагрузкам. Древесина характеризуется малой теплопроводностью и в 2-3 раза меньшим, чем у стали, коэффициентом линейного расширения. Химическая стойкость древесины высокая к ряду кислот, щелочей, масел. Важными свойствами древесины являются ее способность к склеиванию и возможность быстрого соединения ее гвоздями.
К недостаткам древесины следует отнести ее гигроскопичность, поражения грибковыми заболеваниями, отсутствие огнестойкости, низкая нагревостойкость и анизотропия механических свойств.
Анизотропия древесины обуславливает зависимость ее свойств от направления распила и расположения волокон. Например: электрическая прочность древесины вдоль волокон в 3-4 раза меньше, чем поперек волокон, а объемное сопротивление может отличаться в 10 раз. Однако, указанные недостатки можно исправить такими мероприятиями, как пропитка и промазка древесины составами, снижающими гигроскопичность и повышающими ее грибо- и огнестойкость.
Электрические параметры пропитанной древесины зависят от пропитывающего вещества (парафин, олифа, нефтяное масло, синтетические смолы) и способа пропитки. Максимальное поглощение масла достигается при охлаждении древесины в самом масле. Однако пропитка не устраняет полностью гигроскопичность древесины, поэтому детали (пропитанные олифой, смолами, маслами), работающие на воздухе, дополнительно покрывают изоляционным лаком. По нагревостойкости пропитанную древесину относят к классу А.
Благодаря широкому распространению, дешевизне и легкости механической обработки, древесина стала одной из первых конструкционных и электроизоляционных материалов, применяемых в электротехнике. Электропроводность древесины зависит от породы (наибольшее применение находят бук, береза, граб) и направления тока по отношению к волокнам древесины, влажности. Абсолютно сухая древесина является отличным изолятором.
Указанная древесина используется для изготовления штанг приводов разъединителей, опорных и крепежных деталей трансформаторов высокого и низкого напряжения, пазовых клиньев электрических машин, опор для линий электропередач и связи. Древесина используется для изготовления бумаги и древеснослоистых пластиков электротехнического назначения.
Конденсаторная бумага наиболее тонкий и высококачественный вид электроизоляционной бумаги. Применяется для изготовления диэлектрика конденсаторов, в котором она подвергается воздействию высоких напряжений поля. Конденсаторную бумагу выпускают марок: КОН – обычная, СКОН – специальная, МКОН – с малыми диэлектрическими потерями и марки ЭМКОН – с высокой электрической прочностью и малыми потерями.
Бумага всех видов и типов выпускается в бабинах или рулонах диаметром от 180 до 220 мм, шириной от 12 до 490 мм. Номинальная толщина различных марок бумаг от 4 до 30 мкм.
Кабельная бумага выпускается различных марок, обозначаемых буквами К, КМ, КВ, КВУ, КВМ, КВМУ, которые обозначают: К – кабельная, М – многослойная, В – высоковольтная, У – уплотенная. Цифры от 15 до 240 обозначают номинальную толщину бумаги (в мкм).
Телефонная бумага применяется для изоляции жил телефонного кабеля и используется в непропитанном состоянии. Для различения жил телефонных кабелей бумага выпускается окрашенной в красный, синий, зеленый цвета марок КТ и КТУ толщиной 50 мкм.
Пропиточная бумага выпускается марок: ЭИП-50, ОИП-63, ЭИП-75, где числа обозначают вес 1м2 бумаги в граммах. Толщина этой бумаги составляет соответственно маркам 0.09; 0,11; 0,13 мм., применяется в основном для изготовления листового гетинакса.
Картон отличается от бумаги большей толщиной. Электроизоляционные картоны изготавливаются двух типов: воздушные, более твердые, и упругие, предназначенные для работы на воздухе (прокладки для пазов электрических машин каркасов катушек, шайб); масляные – для работы в трансформаторном масле (в изоляции маслонаполненных трансформаторов). Электроизоляционные картоны изготавливаются из древесной целлюлозы и хлопчатобумажного сырья. Выпускается в рулонах, листах.
Фибра изготавливается из тонкой бумаги, пропущенной через раствор хлористого цинка. Наматывается на стальной барабан до получения слоя нужной толщины. Затем срезается с барабана, промывается водой и прессуется. Электротехническая фибра марки ФЭ выпускается в листах толщиной от 0,1 до 3,0 мм, в виде досок – 35 мм и в виде трубок. Цвет фибры определяется окраской бумаги, взятой для ее изготовления. Фибра хорошо пилится, режется, строгается. По нагревостойкости фибра относится к материалам класса А (при 1800С она обугливается). При воздействии электрической дуги фибра разлагается, выделяя большое количество газов, способствующих гашению дуги. В связи с этим фибровые трубки применяются для изготовления стреляющих разрядников.
