- •Введение
- •1. Строение и свойства металлов
- •1.1. Классификация металлов
- •. Кристаллическое строение металлов
- •1.3. Методы исследования структуры металлов
- •1.4. Свойства материалов и способы из измерения
- •2.Основы производства черных и цветных металлов (Металлургическое производство)
- •2.1. Способы извлечения металлов из руд
- •2.2. Металлургическое топливо Металлургическое топливо используется для получения высоких температур в печах, а также для непосредственного участия в химических процессах восстановления металлов.
- •2.3. Огнеупорные материалы
- •2.4. Производство чугуна
- •2.4.1.Материалы, применяемые в доменном производстве
- •2.4.2. Подготовка руды к плавке
- •2.4.3. Устройство доменной печи
- •2.4.4. Доменный процесс
- •2.4.5. Продукты доменного производства
- •2.4.6. Интенсификация доменного плавки
- •2.5. Производство стали
- •2.5.1. Классификация сталей
- •2.5.2. Химические процессы сталеплавильного производства
- •2.5.3. Конвертерное производство стали
- •Технология плавки.
- •2.5.4. Раскисление стали
- •2.5.5. Производство стали в мартеновских печах
- •2.5.6. Производство сталей в электропечах
- •Плавка стали в индукционных печах.
- •2.5.7. Способы повышения качества стали
- •Вакуумная обработка стали в ковше.
- •2.5.8. Разливка стали
- •2.6. Производство цветных металлов
- •2.6.1. Производство меди
- •2.6.3. Производство титана
- •2.6.4. Производство магния
- •3. Литейное производство
- •3.1. Введение
- •3.2. Основы литейного производства (терминология)
- •3.3. Изготовление форм
- •3.4Дефекты отливок.
- •3.5. Печи для плавки металлов и сплавов
- •3.6. Подготовка расплава к заливке
- •. Технологическая схема производства отливок
- •. Производство отливок из чугуна
- •.Производство отливок из стали
- •. Производство отливок из алюминия
- •. Специальные методы литья
- •3.11.1. Литье в разовые формы
- •3.11.2. Литье в постоянные формы
- •Обработка металлов давлением
- •4.1. Введение
- •4.2. Теоретические основы обработки металлов давлением
- •4.3. Нагрев металла
- •4.4. Процессы обработки металлов давлением
- •4.4.1. Прокатка
- •1. Рабочая часть валка (бочка); 2. Шейка валка; 3. Трефы.
- •4.4.2. Волочение
- •4.4.3. Прессование
- •4.4.4. Свободная ковка
- •4.4.5. Штамповка
- •Основы сварочного производства
- •5.1. Введение
- •5.2. Физические основы процесса сварки и ее классификация
- •. Основные виды сварных соединений и швов
- •5.4. Свариваемость металла
- •5.5. Строение сварного шва
- •.Сварка плавлением
- •Электродуговая сварка. Сущность процесса
- •1. Электрод; 2. Основной металл.
- •Электрическая дуга и ее свойства
- •1. Электрод. 2. Основной металл. 3. Электроны. 4. Ионизация. 5. Катодное пятно. 6. Столб дуги. 7. Анодное пятно.
- •5.6.3. Источники питания сварочной дуги
- •5.6.4. Ручная дуговая сварка
- •Методы повышения производительности при ручной
- •5.6.5. Автоматическая сварка под слоем флюса
- •5.6.6. Полуавтоматическая сварка под слоем флюса
- •- Электрододержатель; 2 - гибкий шланговый провод; 3 - кассета;
- •5.6.7. Электрошлаковая сварка
- •5.6.8. Электросварка в среде защитных газов
- •5.6.9. Плазменная сварка
- •- Вольфрамовый электрод; 2 - втулка изоляционная; 3 - сопло;
- •5.6.10. Электронно-лучевая сварка
- •5.6.11. Газовая сварка металлов
- •1. Ядро пламени, 2. Восстановительная зона, 3. Факел пламени.
- •5.6.12. Газовая резка металлов
- •5.7. Сварка давлением
- •5.7.1. Индукционная сварка (высокочастотная)
- •5.7.2. Контактная сварка
- •– Детали; 2 - зажимные губки; 3 - место стыка; р-усилие сжатия.
- •5.7.3. Диффузионная сварка
- •5.7.4. Газопрессовая сварка
- •5.7.5. Холодная сварка
- •5.7.6. Ультразвукоывая сварка
- •5.7.7. Сварка трением
- •. Особенности сварки различных металлов и сплавов
- •5.8.1. Сварка углеродистых сталей
- •5.8.2. Сварка легированных сталей
- •5.8.3. Сварка чугуна
- •5.8.4. Особенности сварки цветных металлов и сплавов
- •5.9. Дефекты и контроль качества сварных швов
- •5.10. Сварка изделий из пластмасс
- •5.11. Наплавка
- •5.12. Напыление материалов
- •I. Подготовка поверхности.
- •II. Напыление.
- •III. Последующая обработка.
- •Пайка материалов
- •1, 2, 5, 6 – Малопрочные соединения, применяются редко;
- •I. По температуре плавления:
- •II. По основному компоненту:
- •I. Пайка паяльником.
- •II. Пайка электросопротивлением.
- •III. Индукционная пайка.
- •IV. Пайка в ванне.
- •Подготовка поверхности включает в себя
- •7. Получение неразъемных соединений склеиванием
- •I. Обработка поверхности изделий.
- •1. Подготовка поверхности включает в себя:
- •II. Обработка клеящего вещества:
- •III. Соединение склеиваемых деталей:
- •1. Сочленение и соединение склеиваемых деталей с использованием фиксирующих и поджимающих устройств;
- •Подготовка поверхности:
- •2. Предварительная обработка поверхности:
- •3. Окончательная обработка поверхности:
- •Неметаллические материалы
- •8.1. Полимерные материалы
- •8.2. Древесные материалы
- •8.3. Резина и резинотехнические изделия
- •Основы порошковой металлургии
- •Композиционные материалы
- •10.1. Введение
- •10.2. Общая характеристика композиционных материалов и их классификация
- •I. Дисперсноупрочненные компоненты и композиты, армированные частицами (рис. 10.2. А).
- •II. Волокнистые композицонные материалы (рис. 10.2, б).
- •III. Слоистые композиционные материалы (рис. 10.2, в).
- •10.3. Методы получения и свойства армирующих волокон
- •10.4. Способы получения композиционных материалов
- •I. Подготовка арматуры:
- •II. Приготовление связующего:
- •10.5. Композиционные материалы на металлической основе
- •10.6. Композиционные материалы на неметаллической основе
- •10.7. Слоистые композиционные материалы
- •Оглавление
2.3. Огнеупорные материалы
В современных металлургических агрегатах процессы плавки происходят при высоких температурах. Поэтому внутреннюю поверхность печей необходимо делать из материалов, которые при высоких температурах обладают прочностью, не размягчаются, не плавятся и не разрушаются, т.е. огнеупорными материалами.
Огнеупорными называются материалы, способные противостоять высоким температурам, не разрушаться при резкой смене температуры и не подвергаться химическому воздействию шлака и печных газов. Огнеупорные материалы подразделяются на:
- естественные (песчаники, кварцевый песок, асбест, графит, сланцы);
- искусственные (огнеупорный кирпич, стаканы, трубки и т.д.).
Главный недостаток естественных огнеупоров неоднородность по химическому составу и по физическому состоянию, поэтому из них в большинстве своем изготавливают искусственные огнеупоры.
Этими огнеупорными материалами облицовывают внутреннюю поверхность металлургических печей, разливочных ковшей (т. е. проводят футеровку).
Огнеупорные материалы используются не только в качестве строительного материала для печей, но и принимают участие в физико-химических процессах, протекающих в металлургических агрегатах, и часто определяют вид процесса плавки металла.
По химическому составу огнеупорные материалы подразделяются на:
кислые, основные, нейтральные.
Кислые: материалы, содержащие большое количество кремнезема, т.е. кислые окислы SiO2, к ним относится: кварцевый песок (примерно 95% SiO2), динасовый кирпич (кварцевый песок, связанный известью). Применяются для футеровки сводов кислых пламенных и электрических печей. Огнеупорность кислой футеровки не ниже 17300С.
Основные: материалы, содержащие основные окислы (CaO, MgO), к ним относятся: доломит (доломитовый кирпич 40% MgO и 60% CaO), магнезитовый кирпич (90% MgO). Огнеупорность основных материалов около 1900-2200 градусов Цельсия.
Нейтральные: материалы, содержащие большое количество Al2O3 и Ca2O3.К ним относятся шамотный кирпич (50% Al2O3 и 50% SiO2), углеродистые огнеупоры, изготовляемые из графита и шамота на глиняной связке. Огнеупорность их превышает 2000 градусов Цельсия. Если рабочее пространство плавильной печи выложено (футеровано) кислым огнеупором, то печь называется кислой, а если основным, то основной.
2.4. Производство чугуна
2.4.1.Материалы, применяемые в доменном производстве
Чугун - железоуглеродистый сплав, содержащий более 2% углерода.
Кроме углерода в нем всегда присутствуют: Si, Mn, P, S. Чугун является основным исходным материалом для производства стали (80-85%). Чугун получают в доменных печах из руд, путем восстановления железа и насыщения его углеродом и другими исходными элементами. Основными исходными материалами для производства чугуна в доменной печи являются:
1.Железные руды – исходный материал для выплавки чугуна, содержат железо в виде окислов: магнитный железняк (FeO – 60% Fe), красный железняк (FeO – 55% Fe), бурый железняк (2Fe 2O3 x 3H2O- 40% Fe), железные комплексные руды содержат полезные примеси других металлов и используются для выплавки железомарганцевых чугунов (20% Mn), хромоникелевых (45% Fe, 2% Cr, 1%Ni).
Марганцевая руда содержит марганец в виде MnO, Mn2O, ее добавляют до 2-3% в шихту доменных печей, а также используют для выплавки ферромарганца.
Пустая порода обычно состоит из кварца и песчаников с примесью глины и содержит тугоплавкие окислы Al2 О3, CaO, MgO, т.е. температура плавления составляет более 2000 градусов Цельсия.
2.Топливо в доменной печи служит не только источником тепла и необходимой высокой температуры, но и реагентом, обеспечивающим восстановление железа из его окислов. Таким топливом является кокс. Также в качестве продувки применяют природный газ.
3.Флюсы необходимы для удаления из печи тугоплавкой пустой породы и золы топлива. Так как чаще всего пустая порода имеет кислотный характер, в качестве флюсов обычно применяют основные материалы: известняк СaCO3 и доломит MgCO3. Кроме того флюс должен обеспечить получение шлака с необходимыми химическим составом и физическими свойствами (температура плавления меньше 1300 градусов Цельсия).
4. Воздух – для обеспечения горения топлива и получения высоких температур нагревают до 980-1200 градусов Цельсия. Часто воздух обогащают кислородом до 32%, который обуславливает повышение температур и резко ускоряет ход плавки.
