- •Введение
- •1. Строение и свойства металлов
- •1.1. Классификация металлов
- •. Кристаллическое строение металлов
- •1.3. Методы исследования структуры металлов
- •1.4. Свойства материалов и способы из измерения
- •2.Основы производства черных и цветных металлов (Металлургическое производство)
- •2.1. Способы извлечения металлов из руд
- •2.2. Металлургическое топливо Металлургическое топливо используется для получения высоких температур в печах, а также для непосредственного участия в химических процессах восстановления металлов.
- •2.3. Огнеупорные материалы
- •2.4. Производство чугуна
- •2.4.1.Материалы, применяемые в доменном производстве
- •2.4.2. Подготовка руды к плавке
- •2.4.3. Устройство доменной печи
- •2.4.4. Доменный процесс
- •2.4.5. Продукты доменного производства
- •2.4.6. Интенсификация доменного плавки
- •2.5. Производство стали
- •2.5.1. Классификация сталей
- •2.5.2. Химические процессы сталеплавильного производства
- •2.5.3. Конвертерное производство стали
- •Технология плавки.
- •2.5.4. Раскисление стали
- •2.5.5. Производство стали в мартеновских печах
- •2.5.6. Производство сталей в электропечах
- •Плавка стали в индукционных печах.
- •2.5.7. Способы повышения качества стали
- •Вакуумная обработка стали в ковше.
- •2.5.8. Разливка стали
- •2.6. Производство цветных металлов
- •2.6.1. Производство меди
- •2.6.3. Производство титана
- •2.6.4. Производство магния
- •3. Литейное производство
- •3.1. Введение
- •3.2. Основы литейного производства (терминология)
- •3.3. Изготовление форм
- •3.4Дефекты отливок.
- •3.5. Печи для плавки металлов и сплавов
- •3.6. Подготовка расплава к заливке
- •. Технологическая схема производства отливок
- •. Производство отливок из чугуна
- •.Производство отливок из стали
- •. Производство отливок из алюминия
- •. Специальные методы литья
- •3.11.1. Литье в разовые формы
- •3.11.2. Литье в постоянные формы
- •Обработка металлов давлением
- •4.1. Введение
- •4.2. Теоретические основы обработки металлов давлением
- •4.3. Нагрев металла
- •4.4. Процессы обработки металлов давлением
- •4.4.1. Прокатка
- •1. Рабочая часть валка (бочка); 2. Шейка валка; 3. Трефы.
- •4.4.2. Волочение
- •4.4.3. Прессование
- •4.4.4. Свободная ковка
- •4.4.5. Штамповка
- •Основы сварочного производства
- •5.1. Введение
- •5.2. Физические основы процесса сварки и ее классификация
- •. Основные виды сварных соединений и швов
- •5.4. Свариваемость металла
- •5.5. Строение сварного шва
- •.Сварка плавлением
- •Электродуговая сварка. Сущность процесса
- •1. Электрод; 2. Основной металл.
- •Электрическая дуга и ее свойства
- •1. Электрод. 2. Основной металл. 3. Электроны. 4. Ионизация. 5. Катодное пятно. 6. Столб дуги. 7. Анодное пятно.
- •5.6.3. Источники питания сварочной дуги
- •5.6.4. Ручная дуговая сварка
- •Методы повышения производительности при ручной
- •5.6.5. Автоматическая сварка под слоем флюса
- •5.6.6. Полуавтоматическая сварка под слоем флюса
- •- Электрододержатель; 2 - гибкий шланговый провод; 3 - кассета;
- •5.6.7. Электрошлаковая сварка
- •5.6.8. Электросварка в среде защитных газов
- •5.6.9. Плазменная сварка
- •- Вольфрамовый электрод; 2 - втулка изоляционная; 3 - сопло;
- •5.6.10. Электронно-лучевая сварка
- •5.6.11. Газовая сварка металлов
- •1. Ядро пламени, 2. Восстановительная зона, 3. Факел пламени.
- •5.6.12. Газовая резка металлов
- •5.7. Сварка давлением
- •5.7.1. Индукционная сварка (высокочастотная)
- •5.7.2. Контактная сварка
- •– Детали; 2 - зажимные губки; 3 - место стыка; р-усилие сжатия.
- •5.7.3. Диффузионная сварка
- •5.7.4. Газопрессовая сварка
- •5.7.5. Холодная сварка
- •5.7.6. Ультразвукоывая сварка
- •5.7.7. Сварка трением
- •. Особенности сварки различных металлов и сплавов
- •5.8.1. Сварка углеродистых сталей
- •5.8.2. Сварка легированных сталей
- •5.8.3. Сварка чугуна
- •5.8.4. Особенности сварки цветных металлов и сплавов
- •5.9. Дефекты и контроль качества сварных швов
- •5.10. Сварка изделий из пластмасс
- •5.11. Наплавка
- •5.12. Напыление материалов
- •I. Подготовка поверхности.
- •II. Напыление.
- •III. Последующая обработка.
- •Пайка материалов
- •1, 2, 5, 6 – Малопрочные соединения, применяются редко;
- •I. По температуре плавления:
- •II. По основному компоненту:
- •I. Пайка паяльником.
- •II. Пайка электросопротивлением.
- •III. Индукционная пайка.
- •IV. Пайка в ванне.
- •Подготовка поверхности включает в себя
- •7. Получение неразъемных соединений склеиванием
- •I. Обработка поверхности изделий.
- •1. Подготовка поверхности включает в себя:
- •II. Обработка клеящего вещества:
- •III. Соединение склеиваемых деталей:
- •1. Сочленение и соединение склеиваемых деталей с использованием фиксирующих и поджимающих устройств;
- •Подготовка поверхности:
- •2. Предварительная обработка поверхности:
- •3. Окончательная обработка поверхности:
- •Неметаллические материалы
- •8.1. Полимерные материалы
- •8.2. Древесные материалы
- •8.3. Резина и резинотехнические изделия
- •Основы порошковой металлургии
- •Композиционные материалы
- •10.1. Введение
- •10.2. Общая характеристика композиционных материалов и их классификация
- •I. Дисперсноупрочненные компоненты и композиты, армированные частицами (рис. 10.2. А).
- •II. Волокнистые композицонные материалы (рис. 10.2, б).
- •III. Слоистые композиционные материалы (рис. 10.2, в).
- •10.3. Методы получения и свойства армирующих волокон
- •10.4. Способы получения композиционных материалов
- •I. Подготовка арматуры:
- •II. Приготовление связующего:
- •10.5. Композиционные материалы на металлической основе
- •10.6. Композиционные материалы на неметаллической основе
- •10.7. Слоистые композиционные материалы
- •Оглавление
7. Получение неразъемных соединений склеиванием
Склеивание – процесс соединения деталей с помощью клея, растворителя или смеси растворителей.
Клей – неметаллическое вещество, с которым связываются соединяемые детали благодаря когезии и адгезии, без заметного воздействия на структуру и свойства соединяемых деталей. Термин клей является собирательным, включающим такие понятия, как дисперсный клей, клеящий лак, клеезамазка и плавкий клей. Наряду с основой в состав клея могут входить, например: разбавители, наполнители, отвердители, ускорители, размягчители.
Клеи представляют собой природные или синтетические вещества, применяемые для соединения различных материалов. Склеивание происходит в результате отверждения клеевой прослойки вследствие испарения растворителя из клея-раствора или охлаждение ниже температуры текучести клея-расплава, или в результате химических превращений компонентов клея.
Составные части клеящего вещества:
Активное клеящее средство – клей, отвердевающий в результате химической реакции (поликонденсация, полимеризация, вулканизация).
Ускорители – вещества или смеси, повышающие скорость химической реакции, например, при отвердевании клеящего вещества.
Отвердители – вещества или смеси, способствующие упрочнению основы клея с помощью химической реакции.
Активаторы – вещества или смеси с повышенной адгезией к материалу соединяемой детали и упрочняемому клею. Наносятся на обработанную поверхность соединяемых деталей или добавляются в клеящее вещество. Активаторы повышают прочность и стойкость соединения клея.
Требования, предъявляемые к клеям, предназначенным только для склеивания (есть клеесварные конструкции):
- не вызывать коррозии соединяемых материалов;
- иметь высокий уровень когезии и адгезии с материалом;
- иметь невысокую стоимость;
- обладать высокой климатической стойкостью и стойкостью при старении;
- не быть токсичными и не содержать в своем составе летучих растворителей;
- отверждаться при сравнительно небольшом давлении и низкой температуре;
- быть негигроскопичным, грибостойким и не горючим;
- обладать в ряде случаев достаточной термостойкостью, морозостойкостью, стойкостью к различным топливным средствам и маслам и другим специальным средам.
Клеевые материалы изготавливаются на основе природных или синтетических клеящих веществ.
Природные клеи подразделяются на клеи животного, растительного и минерального происхождения.
- Исходным продуктом для клеев животного происхождения являются: ткани, кости, кровь и молоко животных. Получают клеи: глютиновые, казеиновые, альбуминовые;
- Исходным продуктом для растительных клеев являются: белок семян бобовых растений, крахмал, каучук, декстрин, природные смолы;
- Минеральные клеи – силикатные, асфальтовые, битумные.
Клеи бывают однокомпонентные, поставляемые в готовом виде, и многокомпонентные, которые приготавливаются в основном на месте потребления (эпоксидный клей).
Следует отметить, что самое главное требование, которое предъявляется к клеям – это водостойкость. По этому показателю клеи делятся на водостойкие, повышенной водостойкости, ограниченно водостойкие и неводостойкие. Водостойкие клеи в основном синтетические, ограниченно водостойкие – казеиновые, неводостойкие – глютиновые.
По реактивной способности клеи подразделяются:
термореактивные (меламиновые, эпоксидные, резольные, полиуретановые, феноло-формальдегидные);
термопластичные (шезуровый, костный);
клеи расплавы (нитроцеллюлозные, поливинилхлоридные);
дисперсионные.
Синтетические термореактивные клеи
- получают в результате реакций поликонденсации или полимеризации при высокой температуре (до 1000С).
В деревообрабатывающй промышленности применяются клеи горячего склеивания (отвердение при t=1000С в течение 25-40с.) – карбамидо-формальдегидные КФ-Ж, КФ-Б.
Для склеивания металлов и стеклопакетов применяют клеи горячего отверждения: ВК-32-ЭМ, Д-15, Д-24, Д-43.
Широко применяются клеи холодного или теплого отверждения (60-800С), для склеивания древесины, полистирола, металлов, стекла, керамики применяют фенолполивинилацетатные клеи БФ-2, БФ-4, БФ-6.
Для склеивания металлов, различных пластмасс в конструкциях, работающи при t до 2500С применяют фенолэпоксидные клеи марок ФЭ-10, ФР-10. Эпоксидные клеи ЭД-20, ЭД-22, ЭД-16, Э-40, К-160, К-176 – применяют для склеивания пластмасс, наклеивания деревянных и пластмассовых элементов на лакированные поверхности.
Полиуретановые клеи марок ПУ-2, ПУ-2М, ПУ-УВ, ВК-5, ВК-11 применяются для склеивания стекла, керамики, древесины, металлов, различных полимерных материалов.
Синтетические термопластичные клеи
- применяют в виде дисперсий, растворов и клеев-расплавов. Их отличие от термореактивных состоит в том, что они сохраняют в клеевом слое линейное строение цепей макромолекул и склеивание осуществляется без химических реакций.
Большим недостатком этих клеев является их низкая теплостойкость – при t ≈ 400С они начинают размягчаться, а при 60-700С прочность клеевого соединения резко уменьшается.
Поливинилацетатные клеи: ПВА, Д50Н, Д50С – для склеивания деревянных изделий, бумаги, картона, стекла, фарфора, кожи и т.д. ПВА, Д50Н, Д50С - для ся.
еплостойкость - при м слое линейное строение цепей макромолекул и склеивание
КМЦ – натрий – карбоксиметилцеллюлоза техническая. Германской фирмой «клейберит» выпускаются клеи-расплавы: СК-774.4; СК-774.8; СК-777; СК-779.6. При t ≈ 105÷1150С они размягчаются (в виде гранул наносятся на склеиваемые поверхности) при температуре 200-2400С.
Каучуковые клеи – изготавливаются на основе натуральных или синтетических латексов и на основе резиновых смесей.
«Бустилат» - для наклейки линолеумов, текстильных материалов и др.
Клеи марок 88Н, 88НП, 88НП-35, НТ – применяются при холодном способе склеивания – резины, пенопластов, тканей между собой и для приклеивания их к металлу, бетону, древесине.
Склеивание пластмасс.
Основные операции склеивания:
