I. Пайка паяльником.

Паяемый материал: углеродистая сталь, медь, латунь, высоколегированная сталь, свинец, цинк.

Область применения: ручная и машинная пайка массовых деталей в электротехнике, пайка при ремонтных работах, при монтаже, пайка по жести.

Техника пайки:

- механическая или химическая очистка мест спая;

- установка соединяемых деталей;

- подвод флюса к месту спая;

- очистка и нагрев паяльника;

- нагрев места спая;

- пайка;

- отвод паяльника после полного остывания спая.

Рис. 6.4. Схема пайки паяльником:

1 – припой; 2 – сменный наконечник паяльника;

3 – нагревательный элемент.

II. Пайка электросопротивлением.

Паяемый материал: углеродистая сталь, медь, бронза и комбинации материалов.

Область применения: твердая пайка пластинок из твердого сплава на режущих инструментах, пайка ленточных пил,мягкая пайка соединяемых проволок в электронной промышленности.

Техника пайки: Применяют соединения только внахлестку. Основная подготовка изделия к пайке у всех методов аналогична.

Рис. 6.5. Схема пайки электросопротивлением:

а) прямой нагрев; б) косвенный нагрев; 1 – припой.

III. Индукционная пайка.

Паяемый материал: все металлы, преимущественно углеродистая сталь (до S≈ 15 мм), медь (S≈ 12 мм), латунь, алюминий.

Область применения: локальная мягкая и твердая пайка деталей простой конфигурации: амортизаторы, рамы и подвески колес велосипедов, инструменты из твердых сплавов, медицинское оборудование, детали манометров.

Индукционная пайка особенно целесообразна при массовом производстве.

Техника пайки: бесступенчатая регулировка мощности, установка времени для ограничения пайки. Припои закладывают внутрь и нагревают. Он расплавляется и заполняет шов.

Рис. 6.7 Варианты пайки и расположения индуктора при соединении труб: а) поднимающийся припой; б) опускающийся припой; в) поднимающийся припой со смещением детали; г) с запасом припоя.

IV. Пайка в ванне.

Материал: углеродистые стали, алюминий, медь, никель.

Область применения: монтажные работы, строительство трубопроводов, изготовление теплообменников, лужение концов кабелей, изготовление печатных плат.

Техника пайки: Соединяемые детали должны быть механически защищены, на них наносят припой и флюс. После чего детали погружают в жидкий припой или соль.

Рис. 6.7. Способы пайки в ванне: а) вертикальное погружение;

б) погружение с наклоном; в) пайка со свинцовым кадмиевым припоем; г) пайка с вращающимся валиком; д) пайка с протягиванием в ванне;

е) пайка волной припоя.

Мягкая пайка – пайка с применением оловянно-свинцовых припоев или специальных прпоев при рабочей температуре ниже 450⁰С.

Твердая пайка – пайка при рабочей температуре более 450⁰С, техническое использование твердой пайки – начиная примерно с 600⁰С.

Технологический процесс пайки изделия.

Технологический процесс представляет собой последовательность операций при изготовлении предмета производства:

1. Подготовка поверхности включает в себя

- зачистку и обезжиривание:

- механическая зачистка;

- обдувка сжатым воздухом;

- обезжиривание органическими растворителями;

- электрохимическое обезжиривание;

- промывка в горячей воде;

- промывка в холодной воде;

- травление и сушку:

- разрыхление окалины;

- удаление старой оксидной пленки;

- травление;

- снятие травильного шлама;

- осветление;

- пассивирование;

- нейтрализация;

- сушка;

2. Сборка

3. Пайка

4. Устранение остатков флюсов

5. Термообработка (иногда стараются совместить с пайкой)

6. Механическая обработка