III. Последующая обработка.

Покрытие, полученное после напыления, по своей структуре в значительной степени пористое, поэтому требует особо тщательной обработки.

Напыленную поверхность подвергают шлифованию, токарной обработке, полировке. Затем проводят термическую обработку с целью изменения структуры покрытия, удаления микропор и получения однородного соединения между основным металлом и покрытием.

При необходимости производят окраску – для повышения антикоррозионной стойкости и упрочнения напыленного покрытия.

Применение напыления.

Способы газопламенного и электродугового напыления имеют наиболее длительную историю, однако область их применения не охватывает всех материалов, пригодных для напыления. В частности, газопламенным способом можно напылять материалы, температура которых ниже температуры газокислородного пламени. Дуговое напыление обеспечивает нагрев до самых высоких температур, однако его применение ограничено электропроводными материалами, кроме того, дуговой способ непригоден для напыления порошковыми материалами.

Наиболее поздние разработки по новым методам напыления - детонационное, плазменное и электроимпульсное, применение которых позволяет проводить напыление практически любым твердым веществом.

Напыление используют как способ поверхностной обработки конструкционных материалов, деталей машин, инструмента и других изделий с цель повышения их износостойкости, жаростойкости, теплоизоляционных и электроизоляционных свойств, коррозионной стойкости и т.п.

Напыление применяют в двух основных областях:

1. Напыление коррозионно-стойких покрытий на различные емкости в химической промышленности, детали судовых механизмов, элементы судовых конструкций и т.п.

2. Реставрация изношенных инструментов и деталей машин.

Напылением сравнительно просто наносить покрытия на любом ограниченном участке поверхности изделия из самых разнообразных материалов, надежно защищать эти участки и получать желаемые свойства покрытия.

Примеры:

1.Упрочнение деталей (восстановление изношенных участков): распределительные и коленчатые валы, валы водяных насосов, шкворни, головки поршней, выхлопные клапаны, сопла ракетных двигателей, листы для облицовки фюзеляжа, корпуса насосов химических циркуляционных систем, детали ковшей и черпаков, штампы, зубья шестерен, рамки и валки, подшипники различных конструкций;

2) Детали и конструкции, требующие коррозионной стойкости покрытий и стойкости к окислению при повышенной температуре: стальные конструкции мостов, корпуса судов, резервуары для хранения воды, трубопроводы, газовые емкости, детали водоочистных сооружений, емкости для хранения пищевых продуктов.

Применение технологии напыления требует правильного использования особенностей напыленных покрытий. При этом недостаточно знаний этих особенностей в их общем изложении, поскольку применение напыленного покрытия, свойства и состояние которого определяются сложнейшим переплетением многочисленных факторов, требует индивидуального подхода в каждом конкретном случае.