- •Введение
- •1. Строение и свойства металлов
- •1.1. Классификация металлов
- •. Кристаллическое строение металлов
- •1.3. Методы исследования структуры металлов
- •1.4. Свойства материалов и способы из измерения
- •2.Основы производства черных и цветных металлов (Металлургическое производство)
- •2.1. Способы извлечения металлов из руд
- •2.2. Металлургическое топливо Металлургическое топливо используется для получения высоких температур в печах, а также для непосредственного участия в химических процессах восстановления металлов.
- •2.3. Огнеупорные материалы
- •2.4. Производство чугуна
- •2.4.1.Материалы, применяемые в доменном производстве
- •2.4.2. Подготовка руды к плавке
- •2.4.3. Устройство доменной печи
- •2.4.4. Доменный процесс
- •2.4.5. Продукты доменного производства
- •2.4.6. Интенсификация доменного плавки
- •2.5. Производство стали
- •2.5.1. Классификация сталей
- •2.5.2. Химические процессы сталеплавильного производства
- •2.5.3. Конвертерное производство стали
- •Технология плавки.
- •2.5.4. Раскисление стали
- •2.5.5. Производство стали в мартеновских печах
- •2.5.6. Производство сталей в электропечах
- •Плавка стали в индукционных печах.
- •2.5.7. Способы повышения качества стали
- •Вакуумная обработка стали в ковше.
- •2.5.8. Разливка стали
- •2.6. Производство цветных металлов
- •2.6.1. Производство меди
- •2.6.3. Производство титана
- •2.6.4. Производство магния
- •3. Литейное производство
- •3.1. Введение
- •3.2. Основы литейного производства (терминология)
- •3.3. Изготовление форм
- •3.4Дефекты отливок.
- •3.5. Печи для плавки металлов и сплавов
- •3.6. Подготовка расплава к заливке
- •. Технологическая схема производства отливок
- •. Производство отливок из чугуна
- •.Производство отливок из стали
- •. Производство отливок из алюминия
- •. Специальные методы литья
- •3.11.1. Литье в разовые формы
- •3.11.2. Литье в постоянные формы
- •Обработка металлов давлением
- •4.1. Введение
- •4.2. Теоретические основы обработки металлов давлением
- •4.3. Нагрев металла
- •4.4. Процессы обработки металлов давлением
- •4.4.1. Прокатка
- •1. Рабочая часть валка (бочка); 2. Шейка валка; 3. Трефы.
- •4.4.2. Волочение
- •4.4.3. Прессование
- •4.4.4. Свободная ковка
- •4.4.5. Штамповка
- •Основы сварочного производства
- •5.1. Введение
- •5.2. Физические основы процесса сварки и ее классификация
- •. Основные виды сварных соединений и швов
- •5.4. Свариваемость металла
- •5.5. Строение сварного шва
- •.Сварка плавлением
- •Электродуговая сварка. Сущность процесса
- •1. Электрод; 2. Основной металл.
- •Электрическая дуга и ее свойства
- •1. Электрод. 2. Основной металл. 3. Электроны. 4. Ионизация. 5. Катодное пятно. 6. Столб дуги. 7. Анодное пятно.
- •5.6.3. Источники питания сварочной дуги
- •5.6.4. Ручная дуговая сварка
- •Методы повышения производительности при ручной
- •5.6.5. Автоматическая сварка под слоем флюса
- •5.6.6. Полуавтоматическая сварка под слоем флюса
- •- Электрододержатель; 2 - гибкий шланговый провод; 3 - кассета;
- •5.6.7. Электрошлаковая сварка
- •5.6.8. Электросварка в среде защитных газов
- •5.6.9. Плазменная сварка
- •- Вольфрамовый электрод; 2 - втулка изоляционная; 3 - сопло;
- •5.6.10. Электронно-лучевая сварка
- •5.6.11. Газовая сварка металлов
- •1. Ядро пламени, 2. Восстановительная зона, 3. Факел пламени.
- •5.6.12. Газовая резка металлов
- •5.7. Сварка давлением
- •5.7.1. Индукционная сварка (высокочастотная)
- •5.7.2. Контактная сварка
- •– Детали; 2 - зажимные губки; 3 - место стыка; р-усилие сжатия.
- •5.7.3. Диффузионная сварка
- •5.7.4. Газопрессовая сварка
- •5.7.5. Холодная сварка
- •5.7.6. Ультразвукоывая сварка
- •5.7.7. Сварка трением
- •. Особенности сварки различных металлов и сплавов
- •5.8.1. Сварка углеродистых сталей
- •5.8.2. Сварка легированных сталей
- •5.8.3. Сварка чугуна
- •5.8.4. Особенности сварки цветных металлов и сплавов
- •5.9. Дефекты и контроль качества сварных швов
- •5.10. Сварка изделий из пластмасс
- •5.11. Наплавка
- •5.12. Напыление материалов
- •I. Подготовка поверхности.
- •II. Напыление.
- •III. Последующая обработка.
- •Пайка материалов
- •1, 2, 5, 6 – Малопрочные соединения, применяются редко;
- •I. По температуре плавления:
- •II. По основному компоненту:
- •I. Пайка паяльником.
- •II. Пайка электросопротивлением.
- •III. Индукционная пайка.
- •IV. Пайка в ванне.
- •Подготовка поверхности включает в себя
- •7. Получение неразъемных соединений склеиванием
- •I. Обработка поверхности изделий.
- •1. Подготовка поверхности включает в себя:
- •II. Обработка клеящего вещества:
- •III. Соединение склеиваемых деталей:
- •1. Сочленение и соединение склеиваемых деталей с использованием фиксирующих и поджимающих устройств;
- •Подготовка поверхности:
- •2. Предварительная обработка поверхности:
- •3. Окончательная обработка поверхности:
- •Неметаллические материалы
- •8.1. Полимерные материалы
- •8.2. Древесные материалы
- •8.3. Резина и резинотехнические изделия
- •Основы порошковой металлургии
- •Композиционные материалы
- •10.1. Введение
- •10.2. Общая характеристика композиционных материалов и их классификация
- •I. Дисперсноупрочненные компоненты и композиты, армированные частицами (рис. 10.2. А).
- •II. Волокнистые композицонные материалы (рис. 10.2, б).
- •III. Слоистые композиционные материалы (рис. 10.2, в).
- •10.3. Методы получения и свойства армирующих волокон
- •10.4. Способы получения композиционных материалов
- •I. Подготовка арматуры:
- •II. Приготовление связующего:
- •10.5. Композиционные материалы на металлической основе
- •10.6. Композиционные материалы на неметаллической основе
- •10.7. Слоистые композиционные материалы
- •Оглавление
Министерство сельского хозяйства и продовольствия
Российской Федерации
Саратовский государственный аграрный университет
им. Н.И. Вавилова
Кафедра «Технология металлов и материаловедение»
А.А. Аникин, В.А. Хотинский, А.В. Павлов, А.А. Аникин
Учебное пособие
по курсу
«технология конструкционных материалов»
для студентов специальности 150405 (170400) – «Машины и оборудование лесного комплекса».
Саратов 2006
Допущено УМО по образованию в области лесного дела в качестве учебного пособия для студентов высших учебных заведений, обучающихся по специальности 150405 (170400) – «Машины и оборудование лесного комплекса».
Составители: д.т.н Аникин А.А., к.т.н. Хотинский В.А., к.т.н. Павлов А.В., к.т.н. Аникин А.А.
Рецентзенты: д.т.н. Королев А.В. (Саратовский ГТУ),
д.т.н Загородских Б.П. (Саратовский ГАУ)
В настоящем учебном пособии рассмотрены основы черной и цветной металлургии, литейного производства, обработки металлов давлением, сварки, пайки, напыления, порошковой металлургии. Приведены основные сведения о пластмассах, резинах, композиционных материалах, клеях и других неметаллических материалах. Рассмотрены особенности их производства.
Основная задача данного учебного пособия – это помочь будущему инженеру в его практической деятельности: правильно оценить возможности металлов и различных сплавов при производстве деталей, установить связь между условиями производства и свойствами изготавливаемых деталей для дальнейшего их рационального применения в различных отраслях промышленности. Учебное пособие предназначено для студентов инженерных специальностей.
Введение
Важнейшими задачами на пути научно-технического прогресса являются совершенствование традиционных и создание новых технологических процессов получения конструкционных материалов, изготовление из них заготовок и деталей, а также придание последним высокого качества и надежных характеристик.
Следовательно, для успешного решения многих практических вопросов, связанных с научно-техническим прогрессом в различных областях техники, Будущим инженерам необходимо иметь сведения о современных способах получения и обработки металлов и неметаллических сплавах, их свойствах и областях рационального применения. Где бы они не работали, будущие специалисты должны знать основы технологии, без чего не могут создаваться надежные и экономичные конструкции машин, приборов и механизмов.
Курс «Технология конструкционных материалов» изучает основы производства получения чугуна, стали, цветных металлов, неметаллических материалов, их свойства, а также способы горячей и холодной обработки этих материалов, широкого использования их в различных отраслях народного хозяйства. Его задача: исходя из знания свойств металлов правильно и рационально применять их в различных отраслях промышленности.
1. Строение и свойства металлов
1.1. Классификация металлов
Как известно, три четверти всех элементов в периодической системе являются металлами и большинство из них применяются в технике. Как правило, все металлы сочетают высокую твердость с хорошей пластичностью и вязкостью, имеют большую плотность, хорошую тепло- и электропроводность и сравнительно малую теплоту превращения.
Уникальное сочетание этих свойств, не встречающееся у других материалов, и явилось причиной использования металлов в качестве основного конструкционного материала во всех областях техники.
Каждый металл отличается строением и свойствами от другого, тем не менее по некоторым признакам их можно объединить в группы.
Прежде всего, все металлы подразделяются на черные и цветные.
Это, несомненно, условная классификация, которая сложилась исторически.
Черные металлы – имеют темно-серый цвет, большую плотность (кроме щелочноземельных), высокую температуру плавления, относительно высокую твердость. Наиболее типичными представителями этой группы являются железо и его сплавы (чугун и сталь), являющиеся основным машиностроительным материалом. В общемировом производстве металлов, свыше 90 % приходится на железо и его сплавы.
Это объясняется не только ценными физическими и механическими свойствами черных металлов, а также и тем, что железные руды широко распространены в природе, а производство чугуна и стали сравнительно дешево и просто. Также наряду с черными металлами важное значение в технике имеют и цветные металлы.
Цветные металлы чаще всего имеют характерную окраску: красную, желтую, белую, обладают большой пластичностью, относительно низкой температурой плавления и малой твердостью. Наиболее широко они используются в самолетостроении, радиотехнике, электротехнике и др. областях.
Черные металлы в свою очередь можно подразделить следующим образом:
1. Железные металлы – железо, кобальт, никель и близкий к ним по свойствам марганец. Они применяются как добавки к сплавам железа, а также в качестве основы для соответствующих сплавов.
2.Тугоплавкие металлы – температура плавления выше, чем железа (т.е. выше 15390С). Это титан, ванадий, хром. Их применяют как добавки к легированным сталям, а также в качестве основы для соответствующих сплавов.
3.Урановые металлы – актиниды – актиний, уран, торий, плутоний, имеющие преимущественное применение в сплавах атомной энергетики.
4. Редкоземельные металлы (РЗМ) – лантан, церий, неодим и др., объединяемые под названием лантоноидов, сюда же входит иттрий. Их применяют как присадки к сплавам других элементов. В природных условиях они встречаются вместе и вследствие трудностей разделения на отдельные элементы для присадки обычно применяют «смешанный сплав», так называемый «мишметалл».
5. Щелочноземельные металлы в свободном металлическом состоянии не применяются (литий, натрий, калий).
Цветные металлы подразделяются на три группы:
Легкие металлы (обладающие малой плотностью) – бериллий, магний, алюминий.
2. Благородные металлы – серебро, золото, платина, палладий, и др., обладающие высокой устойчивостью против коррозии.
3. Легкоплавкие металлы – цинк, ртуть, олово, свинец, сурьма.
