Замкнутый цикл планирования потребностей материальных ресурсов cl mrp.
В конце 1970-х гг. появился метод «замкнутого цикла» — CL MRP,
дальнейшее развитие метода планирования потребностей в материальных
ресурсах MRP. Основная идея нового метода — налаживание обратных
связей, обеспечивающих отслеживание текущего состояния, поддержание
мониторинга выполнения плана снабжения и производства. В результате
применения нового метода значительно повышен уровень достоверности
и точности плановых показателей. Дополнительно к системе MRP новый
метод позволил автоматизировать функции управления:
• укрупненное технико-экономическое производственное планиро¬
вание;
• разработку главного календарного плана производства;
• планирование потребности в производственных ресурсах (мощ¬
ностях).
После завершения фазы укрупненного планирования система замкну¬
того цикла MRP поддерживает фазы детального планирования и учета
выполнения планов:
• формирование подробных графиков выпуска готовой продукции,
поставок сырья, материалов и комплектующих для поставщиков;
• учет входного/выходного материального потока;
• диспетчирование хода производства и поставок;
• составление отчетности о предполагаемом отставании от графиков
выпуска, графиков поставок и т.д.
Дополнительные функции обеспечивают обратную связь, гибкость
планирования с учетом внешних экономических факторов (уровень спро¬
са, состояние открытых заказов, движение материального потока и т.п.).
В процесс управления вовлечены бизнес-процессы, связанные со снабже¬
нием и производством, но бизнес-процессы сбыта (продаж) и финансового
учета при этом не рассматриваются.
Планирование производственных ресурсов mrpii.
Планирование ресурсов производства MRP II является усовершен¬
ствованным методом планирования всех видов ресурсов предприятия,
продолжением и расширением замкнутого цикла CL MRP. Стандарт
MRP II обеспечивает поддержку принятия управленческих решений в
следующих функциональных областях:
• бизнес-планирование;
• планирование продаж и операций;
• планирование производства;
• формирование главного календарного плана производства;
• планирование потребности в материалах;
• планирование потребности в мощностях;
• система поддержки исполнения планов для производственных мощ¬
ностей и материалов.
Детальные производственные планы и планы снабжения находят свое
стоимостное отражение в калькуляции себестоимости продукции. Струк¬
тура планового механизма в стандарте MRP II приведена на рис. 4.4.
В системах класса MRP II реализованы следующие базовые принципы:
• иерархичность построения ИС — разделение функций планирования
на уровни, соответствующие сферам ответственности разных органов
управления;
• интеграция функций управления ИС — единое информационное про¬
странство для различных сфер деятельности, связанных с материальными
и финансовыми потоками в пределах горизонта планирования;
• интерактивное взаимодействие управленческого персонала для мо¬
делирования управленческих решений в ИС.
Система класса MRP II представляет собой подробную и точную модель
производства, обеспечивающую:
• планирование продаж и производства (Sales and Operation
Planning);
• управление спросом (Demand Management);
• составление плана производства (Master Production Scheduling);
• планирование материальных потребностей (Material Requirement
Planning);
• спецификации продуктов (Bill of Materials);
• управление складом (Inventory Transaction Subsystem);
• плановые поставки (Scheduled Receipts Subsystem);
• управление на уровне производственного цеха (Shop Flow Cont-
rol);
• планирование производственных мощностей (Capacity Requirement
Planning);
• контроль входа/выхода (Input/output control);
• материально-техническое снабжение (Purchasing);
• планирование ресурсов распределения (Distribution Resourse
Planning);
• планирование и контроль производственных операций (Tooling
Planning and Control);
• управление финансами (Financial Planning);
• моделирование (Simulation);
• оценку результатов деятельности (Performance Measurement).
Положительные черты систем класса MRP И:
• возможность планирования оптимальной потребности в материаль¬
ных и производственных ресурсах;
• достоверный учет движения различных видов материальных ценно¬
стей от момента поступления материала на склад до отгрузки продукции
потребителю;
• предотвращение дефицита или избытка материальных запасов.
Недостатки систем класса MRP II:
• отсутствие интеграции с процессами управления финансами и пер¬
соналом;
• ориентация на существующие заказы (специального комплекса задач
по прогнозированию спроса нет);
• слабая интеграция с системами проектирования и конструирования
(конструкторско-технологической подготовкой производства).
