1. Адсорбция sо2 на коксах и активированном угле

Исследователями доказана возможность экономичного использо- вания активированных углей и кокса для удаления SО₂ из отходящих газов ТЭЦ, металлургических и сернокислотных заводов.

Промышленные способы очистки выбросных газов с помощью угольных сорбентов наиболее интенсивно разрабатываются в странах с развитой промышленностью (Германия, Англия, Япония и др.). В Рос- сии предложен и отработан метод очистки выбросных газов от SО₂ в кипящем слое зернистого угольного сорбента.

Все методы с использованием угольного сорбента отличаются простотой и универсальностью, возможностью очистки горячих газов (температура выше 100 ^оС). Недостатком процессов, в зависимости от способа регенерации сорбента, является либо большой расход сорбен- та, либо получение в качестве отхода разбавленной, сильно загрязнен- ной серной кислоты, сбыт которой затруднен, а переработка требует дополнительных средств.

Очистка газов от so2 в кипящем слое сорбента

Схема процесса изображена на рис. 9.11.

Газовая смесь подается в многополочный адсорбер 3 с кипящим слоем зернистого углеродистого сорбента, где происходит поглощение SО₂. Очищенные газы поступают в циклон, в котором отделяются час- тицы золы, и выбрасываются в атмосферу. Свежий сорбент подается на верхнюю полку адсорбера при помощи дозирующего устройства 2. Для движения сорбента с полки на полку служат переточные устройства.

Рис. 9.11. Схема очистки газов в кипящем слое сорбента

1 - емкость; 2 - дозатор; 3 - адсорбер;

4 - циклон; 5 - бункер; 6 - десорбер; 7 -

подогреватель; 8 - газодувка; 9 - сито

свежего инертного газа.

После насыщения сернистым ангидридом сорбент с нижней полки самотеком поступает в бункер 5, откуда регулятором подачи сорбента подается в де- сорбер 6, в котором осуществля- ется термическая десорбция в движущемся слое сорбента, про- тивотоком к которому для луч- шего удаления SО₂ подается предварительно нагретый инертный газ или водяной пар.

Для получения более кон- центрированного SО₂, как отхо- дящего продукта, инертный газ вместе с десорбированным SО₂ циркулирует через десорбер при помощи газодувки 8. Темпе- ратура циркулирующего газа поддерживается на необходимом уровне при помощи подогрева- теля 7.

Часть циркулирующего га- за при достаточной степени на- сыщения SО₂ отводится на пере- работку. Соответственно в цикл добавляется такое же количество

При таком методе регенерации может быть получен отходящий газ, содержащий 40-50 % SО₂.

В случае необходимости после десорбции сорбент поступает на

механическое сито 9 для отсева мелких фракций, а затем элеватором подается в емкость 1 и далее - на повторное насыщение. Для компен- сации потерь в систему периодически добавляется необходимое коли- чество свежего сорбента.

Преимуществом схемы является возможность очистки горячих (до 200 ^оC) запыленных газов. Содержащаяся в газе зола не задержива- ется в адсорбере, работающем в режиме кипящего слоя. После очистки газ сохраняет высокую температуру, подъемная сила его значительна и он легко рассеивается в атмосфере после выброса. При снижении по- глотительной емкости сорбента вследствие наличия в газе смолистых

веществ, часть сорбента должна выводиться на регенерацию, которая осуществляется отмывкой сорбента соответствующими растворителя- ми с последующей продувкой острым паром.

К недостаткам способа относится большой расход сорбента вследствие истирания. Перспективы этого способа значительно повы- сятся при создании более дешевого и прочного сорбента взамен акти- вированного угля. Применение формированных гранулированных по- глотителей на основе торфяного, каменноугольного кокса и полукок- сов имеет значительные экономические преимущества. Для поглоще- ния SО₂ применяются также остатки коксования минеральных продук- тов. Наилучшие результаты получены при использовании сформиро- ванного поглотителя на основе кокса из предварительно окисленного воздухом каменного угля (оксикокса).

Применение полукокса и кокса позволяет снизить затраты на по- глотитель в 10 раз.