3 Продукция отечественных и зарубежных производителей

П ресс-подборщик рулонный безременный ПРФ-180 производит белорусское машиностроительное предприятие «Бобруйскагромаш» (рис.1).

Рис. 1.

Пресс-подборщик рулонный безременный ПРФ-180 предназначен для подбора валков сена естественных и сеяных трав или соломы, прессования массы в тюки цилиндрической формы - рулоны с последующей обмоткой шпагатом. Тип полуприцепной. Агрегатируется с тракторами классов 1,4 и 2. Обслуживает тракторист. Рекомендуется для применения в зонах равнинного землепользования.

Пресс-подборщик состоит из следующих основных частей:

- кардановой передачи, служащей для передачи крутящегося момента от ВОМ трактора к редуктору;

- подборщика барабанного типа для подбора валка;

- прессовальной камеры, состоящей из передней и задней (открывающейся) частей;

- безременного прессующего транспортёра для формирования рулона;

- аппарат для обмотки рулона;

- сигнализации о достижении установленной плотности прессования;

- колёсного хода;

- светосигнального оборудования.

При движении агрегата над валком пружинные пальцы подборщика подхватывают массу и подают её в прессовальную камеру, в которой посредством вальцов и прессующего механизма масса приводится во вращение. По мере поступления массы происходит её уплотнение, в результате которого периферийные слои получаются плотнее, чем сердцевина.

При дальнейшем поступлении массы её плотность в камере возрастает, сигнал передаётся через верхний валец на устройство сигнализации, которое включается при достижении заданной плотности.

При подаче массы в прессовальную камеру верхний валец препятствует забиванию приёмочного окна. После включения сигнализации тракторист приводит в действие обматывающий аппарат.

Обмотка рулона шпагатом производится при остановленном агрегате.

Обмотка рулонов должна осуществляться синтетическим шпагатом для пресс-подборщика по ТУ-6-06-С128-82.

После обмотки рулона тракторист с помощью гидроцилиндра открывает заднюю часть камеры, при этом отключается кулачковая муфта на приводе прессующего транспортёра.

В дальнейшем при включении привода за счёт вращения нижних вальцов рулон выгружается из прессовальной камеры на землю. После закрытия задней части камеры агрегат вновь двигается по валку, и процесс формирования рулона повторяется.

Для получения качественного рулона, его хорошей сохранности необходимо, чтобы влажность прессующей массы находилась в пределах 20...23%.

Для уменьшения потерь прессуемого материала при уборке бобовых культур, а также качественного формирования рулона на мелкой пересушённой соломе рекомендуется прессование проводить в утреннее и вечернее время.

Для качественной и надёжной работы пресс-подборщика ширина подбираемого валка должна быть не более 1,4 м.

[2]

Р улонный пресс-подборщик ПРП-1,6 (рис.2) предназначен для подбора сена или соломы из валков и прессования их в тюки цилиндрической формы (рулоны) с автоматической обвязкой шпагатом. Диаметр рулонов — до 150 см, длина—140 см, масса — до 500 кг. Рабочие органы приводятся в действие от ВОМ трактора. Агрегатируют пресс-подборщик с тракторами тягового класса 1,4; производительность его — до 15 т/ч.

Рис.2

Во время работы подборщик подает массу на транспортер-питатель. Проходя между питателем и барабаном прессующих ремней, масса подвергается предварительному уплотнению и попадает в петлю, образованную ремнями. Под их действием масса закатывается в рулон. При достижении заданного размера рулона включается автомат обматывающего аппарата, и в кабине загорается лампа, по сигналу которой тракторист останавливает агрегат. Обвязывающая рулон игла расположена над транспортером-питателем. После включения обматывающего аппарата игла опускается и подает конец шпагата длиной 300…400 мм на транспортер. На рулон, вращаемый прессующими ремнями, наматывается шпагат, который подает движущаяся вдоль рулона игла. Перед окончанием движения игла укладывает шпагат в паз между подвижным и противорежущим ножами. Шпагат обрезается, и игла возвращается в исходное положение. Задняя стенка (клапан), освободившись от защелки, под действием пружины поднимается и выбрасывает рулон на землю. После этого гидроцилиндры возвращают натяжную рамку в первоначальное положение. Прессующие ремни натягиваются, клапан закрывается. Сигнальная лампочка гаснет, и тракторист начинает движение. Плотность прессования зависит от натяжения ремней и составляет 100…200 кг/м3.

[3]

Рулонные пресс-подборщики VARIANT 385-360 выпускаются немецкой фирмой Claas (рис.3).

Рис. 3.

Подборщик шириной захвата в 2,10 м впечатляет своей производительностью, уникальная система принудительного формирования рулона с помощью ротора гарантирует уже с начала движения максимальное уплотнение и наибольший вес рулона. Одним словом: техника наивысшего уровня, объединяющая в себе повышенную производительность по количеству рулонов за рабочий день с оптимально комфортным обслуживанием.

Весь процесс работы машины, начиная пот посадки в машину и заканчивая прессованием проходят под полным контролем процессом.

Расположенный сразу же за подборщиком быстроходный питающий ротор с ROTO CUT гарантирует равномерную подачу растительной массы и обеспечивает непрерывное заполнение камеры прессования.

Преимущества такой системы окупаются каждым мгновением уборочной страды. Достигается максимальный вес рулона благодаря изначальному уплотнению сердцевины рулона.

Еще одна новинка: VARIANT ROTO CUT.

ROTO CUT позволяет использовать VARIANT с еще большей выгодой, превращая его в пресс-подборщик с измельчителем со следующими преимуществами. Имеющий 14 ножей измельчающий ротор VARIANT ROTO CUT со сдвоенными четырехконечными звездочками работает особенно точно, быстро и эффективно. Это наилучшая предпосылка для приготовления кормов самого высокого качества. Потому что растительная масса мелко нарезается на небольшие порции, что позволяет существенно больше ее уплотнять и заметно легче снова распускать.

Уже в стандартном исполнении новый VARIANT имеет профессиональное оснащение при высокой эксплуатационной надежности. Четыре высокопрочные долговечные прессующие ленты в состоянии сформировать рулон любого диаметра. Ленты приводятся в движение от двух прорезиненых вальцов большого диаметра.

VARIANT позволяет самостоятельно определять размеры рулона. Каждый вид кормов формируется в рулоны оптимального диаметра. Благодаря высокой скорости движения лент до 3 м/с новый VARIANT скручивает рулоны быстрее и уплотняет их больше, чем любой другой пресс-подборщик. Загрузочный конец машины очень хорошо виден прямо из кабины. Это позволяет согласовывать рабочую скорость машины с условиями уборки и эксплуатировать ее с максимально возможной производительностью.

VARIANT обладает новой специально разработанной гидросистемой регулирования плотности прессования, которая позволяет обеспечить максимальное уплотнение при любых условиях. Активная гидравлика включает в себя три гидроцилиндра со сдвоенным натяжным рычагом. Результат: точная проводка и плавный ход.

[4]

П ресс-подборщики John Deere 623 с камерой прессования постоянного объёма (рис. 4).

Рис. 4.

Трансмиссии на пресс-подборщиках John Deere имеют шарниры равных угловых скоростей с автоматическим возвратом в исходное положение. В результате, мощность используется более эффективно. Вибрация устраняется. Операторы могут выполнять повороты под острым углом до 80°.

Низкопрофильный подборщик малого диаметра подбирает валки, не оставляя и следа. Благодаря сонаправленному шнеку большого диаметра, высокой частоте вращения (190 об/мин) и долговечным цилиндрам и цепям наши рулонные пресс-подборщики с камерой прессования постоянного объёма обрабатывают до 26м³ растительной массы в минуту.

Регулируемый диаметр рулонов. Установите необходимый Вам диаметр рулонов: 1,25 м (например, для силоса), 1,30 или 1,35 м (например, для рулонов из тяжёлой соломы).

При изменении типа культур или содержания влаги вес рулона легко регулируется поворотом переключателя.

Автоматическая смазка цепи. Эта функция, входящая в базовую комплектацию, обеспечивает бесшумную и надёжную работу.

Все пресс-подборщики John Deere с камерой прессования постоянного объёма, пресс-подборщик модели 854 с камерой прессования изменяемого объёма и пресс-подборщик модели 744 с обмоткой плёнкой теперь оборудованы новым устройством опускания нижнего щитка камеры. Управление им происходит из кабины. Оно предотвращает забивание, вызываемое скоплением материала. А также оно устраняет потери материала.