- •Часть 2
- •1. Характеристики фланцев
- •2. Сборка
- •3. Специальные хомутовые фланцы
- •Оборудование для обвязки обсадных колонн и нкт
- •1. Основные элементы
- •1.1. Корпус колонной головки
- •1.2. Колонная головка
- •1.3. Колонные подвески
- •1.3.1 Подвески типов cmbns и cmbfns фирмы National (рис. 12)
- •1.3.2 Подвеска типа wc фирмы Cameron
- •1.3.3 Подвеска типа aw фирмы Cameron
- •1.3.4 Подвеска типа са фирмы Cameron
- •1.4. Испытательный фланец
- •1.5. Циркуляционная крестовина
- •1.6. Промежуточные катушки и переходные фланцы
- •1.7. Головки насосно-компрессорных труб (нкт)
- •1.8. Компактные головки
- •2. Схема сборки превенторов
- •2.1. Преимущества (в случае проявления)
- •2.2. Недостатки
- •Противовыбросовые превенторы
- •1. Общие сведения
- •3.2. Плашки
- •4. Универсальные превенторы
- •4.1. Универсальный превентор Hydril типа gk
- •4.1.1 Описание
- •4.1.2 Работа превентора
- •4.1.3 Использование универсального превентора с резьбовой крышкой
- •4.1.4 Рабочие давления
- •4.2. Универсальный превентор Hydril типа gl
- •4.2.1 Внесенные изменения (по сравнению с типом gk)
- •4.3. Универсальный сферический превентор Shaffer
- •4.4. Универсальный превентор Камерон типа d
- •4.4.1. Описание
- •4.4.2 Быстрая разблокировка
- •Уплотнитель мембранного типа
- •5. Дивертеры
- •6. Перекрывающие устройства
- •6.1. Перекрывающие устройства для бурильных колонн
- •6.1.1 Поворотные краны ведущей трубы
- •6.1.2 Перекрывающие клапаны бурильных труб
- •6.1.3 Противовыбросовые забойные устройства
- •6.1.4 Сбросовый обратный клапан
- •Испытание устьевого оборудования
- •1. Испытательная манжета типа f фирмы Камерон
- •2. Испытательная пробка
- •3. Результаты испытаний
- •Гидравлические системы управления превенторами
- •1. Общие принципы
- •2. Описание стандартной установки управления пво “Koomey”
- •3. Принцип работы установки управления пво
- •3.1. Пневматическая аппаратура
- •3.2. Электроаппаратура
- •3.3. Блок аккумуляторов
- •3.4. Манифольды
- •3.4.1 Манифольд плашечных превенторов и задвижек
- •Манифольд универсального превентора
- •4. Расчет емкости установки
- •4.1. Гипотезы
- •4.1.2 Последовательность работы превенторов
- •4.1.3 Минимальное ограничение по стандарту ани rp16e
- •4.2. Расчеты
- •4.2.1 Расчет требуемого объема рабочей жидкости Vт для реализации требуемой последовательности
- •4.2.2 Расчет общего объема емкостей
- •4.2.3 Расчет количества баллонов
- •4.2.4 Расчет объема атмосферного резервуара
- •4.2.5 Расчет расхода насосов
- •4.3. Контроль аккумуляторной установки
- •4.3.5 Контроль закрытия скважины каждой системой насосов
- •Контроль характеристики закрытия скважины только аккумуляторными баллонами
- •4.3.7 Контроль времени закрытия превенторов
- •5. Система дистанционного управления аккумуляторной установкой
- •Дроссели. Дроссельные манифольды
- •1. Дроссель с ручным управлением
- •2. Дроссель с дистанционным управлением
- •2.1. Дроссель Свако – 70 мПа (10000 фунт/ кв. Дюйм)
- •2.2. Дроссель Камерон - 70 мПа (10000 фунт/ кв. Дюйм)
- •3. Линия и манифольд глушения
- •3.1. Линия глушения
- •3.2. Блок дросселирования
- •3.2.1 Линия дросселирования
- •3.2.2 Дроссельный манифольд
- •3.3. Атмосферный сепаратор
- •Приложения
- •1 Последовательность сборки наземного устьевого оборудования при бурении скважины
- •2 Пример оборудования устья по процедуре фирмы Cameron
- •3 Процедура fmc
- •4 Рабочие режимы
- •4.1 Общие сведения
- •5 Состав превенторной сборки
- •1. Последовательность сборки наземного пво при бурении скважины
- •1.1 Этап бурения долотом 17 1/2”
- •1.3 Этап бурения долотом 8 1/2” (215,9 мм)
- •1.4 Этап бурения долотом 5 3/4” (или 6” в зависимости от толщины стенок труб 7”)
- •2 Пример оборудования устья по процедуре фирмы Cameron
- •2.1 Установка корпуса колонной головки 20”
- •2.2 Испытания пво 20”
- •2.3 Установка предохранительной втулки 20”
- •2.3.1 Извлечение предохранительной втулки 20”
- •2.4 Установка комплекта клиновой подвески sb-6
- •2.5 Испытания превенторов 13 5/8”
- •2.6 Установка предохранительной втулки 13 5/8”
- •2.6.1 Извлечение предохранительной втулки 13 5/8”
- •2.7 Установка комплекта клиновой подвески sb-3a
- •2.8 Установка испытательного фланца 13 5/8” х 11” и промежуточной катушки 11” х 11” обсадной колонны
- •2.9 Испытания превенторов 13 5/8”
- •2.10 Установка предохранительной втулки 11” ув-83
- •2.10.1 Извлечение предохранительной втулки 11”
- •2.11 Установка комплекта клиновой подвески sb-5a
- •3 Оборудование устья по процедуре fmc
- •3.1 Установка фланца подвески 30” х 24”
- •3.2 Спуск и подвеска обсадной колонны диаметром 16” (406 мм)
- •3.2.1 Стандартный вариант
- •3.2.2 Аварийный вариант
- •3.5.2 Аварийный вариант - Случай прихвата обсадной колонны 10 3/4”
- •3.6 Подъем промежуточной катушки 16 3/4” - 2000 х 16 3/4” - 2000
- •3.7 Установка уплотнительного устройства компактной головки 16” X 10 3/4”
- •3.8 Установка компактной головки типа II 10”
- •3.8.1 Необходимая процедура
- •Установка промежуточной катушки 11” - 5000 х 11” - 5000
- •3.9.1 Испытания соединений 11” - 5000 фланцевой катушки, превентора и компактной головки
- •3.10 Спуск и подъем нижней предохранительной втулки
- •3.10.1 Необходимая процедура
- •3.11 Спуск и подвешивание обсадной колонны 7 5/8”
- •3.11.1 Стандартный вариант
- •3.11.2 Аварийный вариант - Случай прихвата обсадной колонны 7 5/8”
- •3.12 Спуск уплотнительного устройства компактной головки 10” х 7 5/8”
- •3.12.1 Стандартный вариант
- •3.12.2 Аварийный вариант
- •3.13 Спуск и подъем верхней предохранительной втулки
- •3.13.1 Необходимая процедура
- •3.14 Спуск и подвеска насосно-компрессорных труб 4 1/2” (114 мм)
- •3.14.1 Необходимая процедура
- •3.15 Установка переходного фланца
- •3.15.1 Необходимая процедура
- •4 Рабочие режимы (по документации фирмы Cameron)
- •4.1 Общие сведения
- •4.1.1 Спецификации, справочные инструкции
- •4.1.2 Гидравлическое давление
- •5. Состав превенторной сборки (по p. Pouvreau - eap)
- •5.1 Примеры состава превенторных сборок
МЕЖДУНАРОДНЫЙ ФОРУМ ПО УПРАВЛЕНИЮ СКВАЖИНОЙ
РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И. М. ГУБКИНА
УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ ДЛЯ СЛУШАТЕЛЕЙ КУРСОВ ПО ПРЕДУПРЕЖДЕНИЮ ГАЗОНЕФТЕВОДОПРОЯВЛЕНИЙ
Часть 2
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ СКВАЖИНОЙ
СОДЕРЖАНИЕ
ФЛАНЦЫ 4
1. Характеристики фланцев 4
2. Сборка 7
3. Специальные хомутовые фланцы 7
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБВЯЗКИ ОБСАДНЫХ КОЛОНН И НКТ 10
1. Основные элементы 10
1.1. Корпус колонной головки 10
1.2. Колонная головка 11
1.3. Колонные подвески 13
1.4. Испытательный фланец 19
1.5. Циркуляционная крестовина 20
1.6. Промежуточные катушки и переходные фланцы 21
1.7. Головки насосно-компрессорных труб (НКТ) 22
1.8. Компактные головки 24
2. Схема сборки превенторов 27
2.1. Преимущества (в случае проявления) 27
2.2. Недостатки 28
ПРОТИВОВЫБРОСОВЫЕ ПРЕВЕНТОРЫ 30
1. Общие сведения 30
2. Различные типы превенторов 31
2.1. Плашечные превенторы 31
2.2. Универсальные превенторы 31
2.3. Вращающиеся превенторы 31
2.4. Внутрискважинные превенторы 31
3. Плашечные превенторы 31
3.1. Плашечный превентор типа U фирмы Cameron 32
3.2. Плашки 35
4. Универсальные превенторы 41
4.1. Универсальный превентор Hydril типа GK 41
4.2. Универсальный превентор Hydril типа GL 42
4.3. Универсальный сферический превентор Shaffer 43
4.4. Универсальный превентор Камерон типа D 45
5. Дивертеры 49
6. Перекрывающие устройства 52
6.1. Перекрывающие устройства для бурильных колонн 52
ИСПЫТАНИЕ УСТЬЕВОГО ОБОРУДОВАНИЯ 59
1. Испытательная манжета типа F фирмы Камерон 60
2. Испытательная пробка 61
3. Результаты испытаний 62
ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРЕВЕНТОРАМИ 64
1. Общие принципы 64
2. Описание стандартной установки управления ПВО “Koomey” 66
3. Принцип работы установки управления ПВО 67
3.1. Пневматическая аппаратура 67
3.2. Электроаппаратура 68
3.3. Блок аккумуляторов 68
3.4. Манифольды 69
4. Расчет емкости установки 70
4.1. Гипотезы 70
4.2. Расчеты 71
4.3. Контроль аккумуляторной установки 73
5. Система дистанционного управления аккумуляторной установкой 76
ДРОССЕЛИ. ДРОССЕЛЬНЫЕ МАНИФОЛЬДЫ 78
1. Дроссель с ручным управлением 78
2. Дроссель с дистанционным управлением 79
2.1. Дроссель Свако – 70 МПа (10000 фунт/ кв. дюйм) 79
2.2. Дроссель Камерон - 70 МПа (10000 фунт/ кв. дюйм) 82
3. Линия и манифольд глушения 84
3.1. Линия глушения 84
3.2. Блок дросселирования 85
3.3. Атмосферный сепаратор 86
ПРИЛОЖЕНИЯ 88
ФЛАНЦЫ
- это механизмы для сборки различных элементов устьевого оборудования.
1. Характеристики фланцев
Фланцы различаются по размерам внутренненго диаметра в дюймах и по рабочему давлению в единицах фунт/ кв. дюйм. Пример: 9” - 35 МПа (5000 фунт/ кв. дюйм).
Существует два класса фланцев (рис. 1 и 2):
фланцы 6В для рабочих давлений 14, 20 и 35 МПа (2000, 3000 и 5000 фунт/ кв. дюйм) до размера 11” включительно,
фланцы 6ВХ для рабочих давлений 35МПа (5000 фунт/ кв. дюйм), начиная с размера 13-5/8”, на 70, 105 и 140 МПа (10000, 15000 и 20000 фунт/ кв. дюйм), а также на рабочее давление 14 и 20 МПа (2000 и 3000 фунт/ кв. дюйм) (при номинальном диаметре 26-3/4”).
Эти два типа фланцев различаются, главным образом, системой герметизации металл-металл, в которой используется зажим стального тороидального уплотнения между двумя фланцами.
На рис. 3 показаны номинальные размеры фланцев и рабочие давления, для которых они предназначены.
Фланцы 6В оснащены уплотнением типа R или RX (см. рис. 3). Уплотнение R имеет овальное или восьмиугольное сечение, а уплотнение RX имеет восьмиугольное асимметричное сечение (рис. 3).
Эти два типа уплотнений собираются в одних и тех же канавках фланцев 6В. Герметичность сборки будет эффективной, когда затяжка уплотнений за счет завинчивания гаек (или хомутов) приблизится к зазору S, называемому натягом (см. рис. 4). Этот зазор должен быть неизменным по всему периметру.
Фланцы 6ВХ оснащены уплотнением типа ВХ (рис. 5) восьмиугольного сечения с отверстиями для выравнивания давления в обоих основаниях канавок. Эти компенсационные отверстия обеспечивают утечку с одной из внутренних сторон соединения без нарушения соединения и, следовательно, без утечек наружу, создавая при этом радиальное давление, прижимающее уплотнение к внешней стороне и тем самым обеспечивающее контакт на внешних краях канавок.
Рис. 1 - Тип 6В –20 МПа (3000 фунт/ кв. дюйм)
Рис. 2 - Тип 6ВХ – 35 – 70 МПа (5000 - 10000 фунт/ кв. дюйм)
Рис. 3 - Фланцы АРI - Уплотнительные кольца
Рабочее давление, фунт/кв. дюйм |
серия 2000 |
серия 3000 |
серия 5000 |
серия 10000 |
серия 15000 |
серия 20000 |
Номинальный размер, дюйм |
|
|
|
|
|
|
11-3/16 |
|
|
|
BX 151 |
BX 151 |
BX 151 |
2-1/16 |
R-RX 23 |
R-RX 24 |
R-RX 24 |
BX 152 |
BX 152 |
BX 152 |
2-9/16 |
R-RX 26 |
R-RX 27 |
R-RX 27 |
BX 153 |
BX 153 |
BX 153 |
3-1/16 |
|
|
|
BX 154 |
BX 154 |
BX 154 |
3-1/8 |
R-RX 31 |
R-RX 31 |
R-RX 35 |
|
|
|
4-1/16 |
R-RX 37 |
R-RX 37 |
R-RX 39 |
BX 155 |
BX 155 |
BX 155 |
5-1/8 |
R-RX 41 |
R-RX 41 |
R-RX 44 |
BX 169 |
|
|
7-1/16 |
R-RX 45 |
R-RX 45 |
R-RX 46 |
BX 156 |
BX 156 |
BX 156 |
9 |
R-RX 49 |
R-RX 49 |
R-RX 50 |
BX 157 |
BX 157 |
|
11 |
R-RX 53 |
R-RX 53 |
R-RX 54 |
BX 158 |
BX 158 |
|
13-5/8 |
R-RX 57 |
R-RX 57 |
BX 160 |
BX 159 |
|
|
16-3/4 |
R-RX 65 |
R-RX 66 |
BX 162 |
BX 162 |
|
|
18-3/4 |
|
|
BX 163 |
BX 164 |
|
|
20-3/4 |
|
R-RX 74 |
|
|
|
|
21-1/4 |
R-RX 73 |
|
BX 165 |
BX 164 |
|
|
Рис. 4 - Тороидальные уплотнения API типа R и RX
Рис. 5 - Тороидальные уплотнения API типа BX
