2.2 Методы и последовательность производства обойных работ

Последовательность производства обойных работ выполняется

согласно ЕНиР § Е8-1-28. «отделочные работы» и указана в таблице 2.2.1.

Нормами настоящей главы учетного выполнение внутренних обойных

работ в соответствии с требованиями СП 71.13330.2011 «Отделочные покрытия строительных конструкций».

Таблица 2.2.1 – Последовательность обойных работ

Технологические операции	Поклейка стен виниловыми обоями
1	2
Очистка поверхности	+
Грунтование очищенной поверхности	+
Нанесение клеевого состава на поверхности стен	+
Наклеивание полотнищ впритык	+

2.3. Состав звена на производство обойных работ.

Состав звена при отделочных работах поклейки стен обоями определяется согласно еНиР § е8-1-28 «Оклеивание стен обоями и пленками».

Рекомендованный состав звен при данном виде работ указан в таблице

2.3.1.

Таблица 2.3.1 – Состав звен на 100м² при обойных работах.

Наименование работ	Состав звена
Очистка поверхности	2 разр.
Грунтование очищенной поверхности	3 разр.
Нанесение клеевого состава на поверхности стен	3 разр.
Наклеивание полотнищ	3 разр.

2.4 Организация рабочего места при поклейки обоев.

Рабочее место отделочника – это участок поверхности, подлежащий

оклеиванию и прилегающий к нему территории, в границах которой работает отделочник и размещает необходимые для работы инструменты и материалы.

Рабочее место отделочника делится на 3 зоны:

1. Рабочая зона – полоса вдоль стены, где работает отделочник.

2. Зона материалов – участок, где размещаются инструменты,ведро.

3. Транспортная зона ( свободная) – участок, по которому вередается материал на рабочее место.

1 - столик-подмости; 2 - стол для разметки и отрезки полотнищ; 3 - ведро с клеем;

М₁ - маляр 4-го разряда наклеивает обои;

М₂ - маляр 3-го разряда наносит клей на обои и подает их маляру 4-го разряда.

 направление оклейки стен обоями

Раздел 3. Требования к качеству и приемке работ.

Клеевой состав при огрунтовке поверхности под обои должен

наноситься сплошным равномерным слоем, без пропусков и потеков, и выдерживаться до начала загустения. Дополнительный слой клеящей прослойки следует наносить по периметру оконных и дверных проемов, по контуру и в углах отделываемой поверхности полосой шириной 75-80 мм в момент начала загустевания основного слоя.

При оклеивании оснований бумагой отдельными полосами или

листами расстояние между ними должно быть 10-12 мм.

Приклейку полотнищ бумажных обоев следует выполнять после их

набухания и пропитки клеевым составом.

Обои поверхностной плотностью до 100 г/м  необходимо

наклеивать внахлестку, 100-120 г/м  и более - впритык.

При стыковании полотнищ внахлестку оклейку поверхностей

обоями необходимо производить в направлении от световых проемов без устройства стыков вертикальных рядов полотнищ на пересечениях плоскостей.

При оклейке поверхностей синтетическими обоями на бумажной

или тканевой основе углы стен необходимо оклеивать целым полотнищем. Пятна клея на их поверхности необходимо удалять немедленно. Вертикальные кромки смежных полотнищ текстовинита и пленок на

тканевой основе должны при наклейке перекрывать по ширине предыдущее полотнище с нахлесткой 3-4 мм. Обрезку перекрывающихся кромок следует производить после полного высыхания клеевой прослойки, и после извлечения кромки дополнительно нанести клей в местах приклейки кромок смежных полотнищ.

При наклейке ворсовых обоев полотнища при приклейке следует

приглаживать в одном направлении.

При оклейке поверхностей обоями не допускается образование

воздушных пузырей, пятен и других загрязнений, а также доклеек и отслоений.

При производстве обойных работ помещения до полной просушки

обоев необходимо предохранять от сквозняков и прямого воздействия солнечных лучей с установлением постоянного влажностного режима. Температура воздуха при сушке наклеенных обоев не должна превышать 23 °С.

3.2. Контроль выполнения обойных работ производятся в соответсвии

пунктом 3.62 СП 71.13330.2011 «Отделочные покрытия строительных конструкций». Критерии к приемке работ приведены а таблице 3.2.

Таблица 3.2- Требования при производстве штукатурных работ

Контролируемый параметр	Методика измерений	Средство измерения
Художественно эстетические показатели (цвет, рисунок, фактура, красочный фон лицевой поверхности) и техничность исполнения (механические повреждения, разрывы кромок, смещения элементов рисунка)	ГОСТ 6810-2002	визуально, размер дефектов определяется лупой
Длина и ширина рулона	ГОСТ 6810-2002	металлическая линейка или металлическая рулетка, штангенциркуль тип ШЦ 111