1.2.4 Типы трафаретов
При шаге выводов компонентов более 0,8 мм для трафаретной печати применяются сетчатые рамки. Существуют текстильные и металлические сетки, отличающиеся размерами ячеек.
При шаге выводов компонентов меньше чем 0,8 мм должны применяться металлические трафареты.
Сетчатые рамки дешевле, чем трафареты, но срок их службы ограничен. Сетчатая рамка может использоваться 3 – 5 раз, затем сетку необходимо заменить.
При шаге выводов компонентов больше чем 0,5 мм могут использоваться трафареты, изготовленные методом травления, они изготавливаются из меди или фосфорной бронзы. Трафареты имеют более длительный срок службы, чем сетчатые рамки, но они несколько дороже. При применении трафаретов используются натяжительные рамки, применение которых позволяет получить лучшие результаты печати и увеличить срок службы трафарета.
Трафареты, изготовленные методом лазерной резки, применяются для компонентов с шагом выводов менее 0,5 мм (Fine Pitch). Лазерная резка позволяет получать ровные края отверстий в трафарете, следовательно, такие трафареты, выполненные из нержавеющей стали, можно применять для трафаретной печати высокой точности. Такие трафареты рекомендуется применять с натяжительными рамками.
Конвекционная оплавительная печь с кварцевыми нагревателями ro06
Рисунок 12 – Внешний вид печи
Печь RO-06 была разработана для использования в мелкосерийном и опытном производстве. Данная система предлагает все функции больших конвекционных печей оплавления и обеспечивает современный процесс управления.
Камера нагрева с микропроцессорным управлением комбинаций предварительного нагрева, активации флюса и оплавления припоя соответствует нормам, гарантирующим полный контроль над процессами пайки и сушки клея. Комбинация конвекции горячего воздуха и кварцевых эмиттеров обеспечивает точность температурного профиля.
Техническое описание установки
Потребляемая мощность: |
208 ÷ 240 В ∙ 16 А |
Габариты: |
990х630х430 мм |
Вес: |
72 кг |
Кварцевые эмиттеры: |
4 х 2 кВт |
Число заданных программ: |
20 |
Число свободно задаваемых программ: |
15 |
Оплавление припоя
Процесс оплавления припоя одинаков для всех видов выпускаемой продукции. Имеется одно существенное различие в подготовительной, оплавительной и охладительной зонах, в зависимости от модели предпринимаются разные «шаги» между операциями.
В камере печи происходят процессы всех стадий пайки за счет использования программируемых величин температуры и времени. Все нагревательные зоны регулируются. Устанавливаемая величина температуры печи не обозначает действительную температуру на печатной плате. Эти температурные разницы зависят от материалов и размеров печатной платы, расположения, толщины, типа и цвета компонентов. Это приводит к необходимости определения стандартных параметров для каждого пользователя. Эти параметры используются для наиболее эффективного применения.
Чтобы помочь оператору печи определить корректные температурные настройки в комплект поставки опционально входят две термопары. Эти датчики могут быть подсоединены непосредственно к печатной плате для точного измерения температуры в необходимом месте пайки.
Процесс оплавления должен состоять из следующих фаз, соответствующих определенным зонам:
- стандартная припойная паста должна быть медленно нагрета от комнатной температуры до температуры выделения растворителей;
- температура должна подняться до 130 – 160°С и стабилизироваться для активации флюса;
- наиболее эффективно оплавление паяльной пасты происходит при температуре около 215 – 225°С. После этой стадии необходим относительно быстрый спад температуры (Рисунок 13)
Так как в конвейерной печи печатная плата проходит через разные зоны нагрева, то этот процесс в камерной печи определяется временем. В RO06 различные температуры и время могут программироваться, что обеспечивает требуемый профиль:
- Базовая температура (ВТ) – эта температура стабильно поддерживается в камере с момента начала пайки. Эта температура стабилизируется в печи, когда выбрана соответствующая программа. После цикла пайки температура опускается до этого значения и стабилизируется снова;
- Температура предварительного нагрева и активации флюса (РТ) – эта температура активации флюса в припойной пасте. Из рисунка 13 видно, что температура активации стабилизируется на определённое время, чтобы разогреть печатную плату;
Рисунок 13 – График паяльного цикла
- Время предварительного нагрева и активации флюса (РS) – это время определяет длительность действия температуры активации флюса;
- Температура оплавления (RT) – эта температура, которая приводит паяльную пасту в жидкое состояние (расплав);
- Время оплавления (RS) – это время определяет продолжительность воздействия температуры оплавления на печатную плату;
- Температура охлаждения (CТ) – это температура, при достижении которой привод с печатной платой выезжает из камеры.
RO06 также предназначена и для затвердевания клея. В отличие от плавления, рассмотренного выше, часть графика, параллельная оси абсцисс однородна на всем протяжении процесса.