44

Введение

Производственная практика является неотъемлемой частью прохождения обучения в Санкт-Петербургском государственном общеобразовательном учреждении среднего профессионального образования «Политехническом колледже городского хозяйства» и представляет собой 40 рабочих дней на производстве.

Практика направлена на получение студентом необходимых навыков обращения с оборудованием, а также позволяет закрепить, расширить, углубить и применить на практике знания, полученные за период теоретического обучения.

В процессе прохождения практики в студенте воспитывается добросовестное отношение к выполнению порученной работы и, кроме того, приобретаются навыки общения в производственном коллективе.

В производственную практику также включаются подготовительные работы по изучению промышленных объектов. Руководители практики проводят беседы по вопросам обеспечения безопасности до начала практики, доводят до сведения студентов все нормативные виды инструктажа и обучения на предприятии. Руководство практикой осуществляют опытные инженеры.

В результате практики студент получает рабочую профессию.

1 Оборудование

1. Автоматическая дозирующая система MD40

Рисунок 1 – Внешний вид системы MD40

1.1.1 Техническое описание установки:

Максимальные размеры печатной платы:	350 х 380 мм
Скорость нанесения:	до 15000 точек в час
Разрешение, чувствительность:	25 мкм
Оптическая видеосистема:	Автоматическое распознавание опорных точек, автоматическое распознавание меток брака
Рабочее место оператора:	15'' LCD – монитор, клавиатура, мышь
Дополнительные опции:	Импорт файлов CAD
Габаритные размеры установки:	750 х 670 х 1250 мм
Вес:	125 кг
Электрические параметры:	230 В, 50 Гц, 400 Вт
Пневматическое давление:	0,6 МПа, 20 литр/мин
Климатические условия:	180 – 250С, влажность 50 – 70%

1.1.2 Поддерживаемые интерфейсы устройства

Рисунок 2 – Задняя панель установки

- кабель компьютерного интерфейса подсоединяется в СОМ-порт

- видеосистема соединяется с компьютером посредством портов CTV (OUT/IN)

- шланг пневмосистемы подключается в порт PRESSURE

1.1.3 Внешний вид рабочей программы

Рисунок 3 – Внешний вид программы

В рабочем окне расположены:

- Основное меню: «File», «Run», «Library», «Test»

- Рабочая панель:

F2 – открыть новый проект

F3 – загрузка ранее разработанного проекта

F4 – сохранение текущего проекта

– режим программирования машинных операций

– режим нанесения пасты/клея в соответствии с операциями

F6 – активация/деактивация пошагового выполнения операций

F8 – запуск теста запрограммированной последовательности операций

F10 – ручное управление печатающим элементом

F12 – старт нанесения пасты/клея на печатную плату

1.1.4 Программное обеспечение

Рисунок 4 – Основная панель управления

Контроль процесса производства разделен на 4 этапа (Рисунок 4):

- Board

- Program

- System

- Log

Вкладка Board предназначена для установки параметров платы для работы с сохраненным (или импортированным из PCB проектом). Здесь задается нулевая точка начала координат. Относительные координаты двух точек привязки, определяющих отклонения печатной платы, от сохраненного ранее образца, углом поворота или мультирасположением. На этой же вкладке выбирается тип материала (клей/паста) и высота расположения форсунки при нанесении материала.

Вкладка Program содержит необходимые окна для программирования самого процесса нанесения паяльной пасты или клея. Одно из окон обеспечивает программирование поточечно. Каждая точка нанесения выбирается вручную по очереди (Рисунок 5)

Рисунок 5 – Искатель видеокамеры с панелью наведения

Второе окно позволяет наносить точки группами в соответствии с устанавливаемыми в будущем элементами. Группы точек внешне напоминают корпус элемента с контактными площадками. Группы доступны либо из заранее созданной библиотеки (Рисунок 6), либо создаются в процессе программирования (Рисунок 7)

Рисунок 6 – Выбор группы точек нанесения из библиотеки

Рисунок 7 – Окно создания новой группы точек нанесения

Создание точек нанесения возможно только в режиме программирования при нажатой кнопке . В этом режиме группы точек отображаются как корпус элемента. Процесс нанесения паяльной пасты/клея запускается только при нажатии . В таком режиме, группы точек уже будут разбиты на составляющие для адекватного восприятия машиной.

Вкладка System позволяет задавать машинные параметры, определять скорость нанесения материала на плату, а также шаг координатной сетки для приводов форсунки. Кроме этого на этой же вкладке происходит калибровка положения форсунки относительно перекрестия искателя видеокамеры.

Вкладка Log содержит листинг выполнения программы (Рисунок 8)

Рисунок 8 – Листинг программы

После окончания программирования можно проверить правильность нанесения пасты/клея, нажав F8. Если все верно, проект сохраняется на жесткий диск компьютера, и производство можно запускать клавишей F12. Машина сама определит расположение печатной платы в держателе и нанесет материал на плату.

Для нанесения одновременно клея и паяльной пасты следует по очереди выбрать эти материалы на вкладке Board и соответственно этому сменить шприц с материалом. Нанесение будет произведено поочередно.

После окончания процесса нанесения, печатная плата готова к установке SMD элементов.

2. Ручной трафаретный принтер SP002-М

Рисунок 9 – Внешний вид ручного трафаретного принтера