Схемы контроля технических требований

Виды измерений	Область применения	Схема приспособления для контроля	Краткое Описание
Контроль перпендикуляр-ности цилиндри-ческой повер-хности торцу	Для контроля перпендикулярности оси от отверстия к торцу		Приспособление базируется по торцу и проворачивается вокруг отверстия оси с прижатием вертикального упора к поверхности отверстия
Контроль соосности отверстий	Для контроля соосности относительно общей оси		Вставляет калибр в отверстие без зазора

В единичном и мелкосерийном производстве взаимное расположение поверхностей проверяется универсальными измерительными инструментами.

3 Материал детали и его свойства

Оценку материала следует производить в следующей последовательности:

• химический состав материала;

• механические свойства материала;

• технологические свойства материала;

• применяемость в машиностроении;

• особенности обработки деталей из данного материала.

Пример: оценка материала АК6Т1.

Химический состав (%) ковочного сплава АК6:

Основные компоненты				Примеси (не более)
Cu	Mg	Mn	Si	Fe	Ni	Zn	Ti
1,8-2,6	0,4-0,8	0,4-0,8	0,7-1,2	0,7	0,1	0,3	0,1

остальное АI

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Состояние испытываемых образцов – закаленные и искусственно состаренные (Т1).

Вид полуфабриката – штамповки и поковки.

Толщина, мм – до 200.

Механические свойства при растяжении, не менее:

вдоль направления волокна

Временное сопротивление (МПа, кгс/мм2)	Предел текучести (МПа, кгс/мм2)	Относительное удлинение, %
380 (39)	275 (28)	10

поперек направления волокна

по ширине			по толщине
Временное сопротивление (МПа,кгс/мм2)	Предел текучести (МПа,кгс/мм2)	Относитель-ное удли-нение, %	Временное сопротивление (МПа,кгс/мм2)	Относитель-ное удли-нение, %
365 (37)	245 (25)	7	345 (35)	5

Твердость по Бринелю, не менее (МПа, кгс/мм²) – 980 (100). в = 45 кг/мм² 450МПа

Сплав АК6 склонен к коррозии под напряжением и чувствителен к межкристаллитной коррозии. Деталь следует анодировать и защищать лакокрасочным покрытием, сплав удовлетворительно сваривается точечной и роликовой сваркой, хорошо обрабатывается резанием.

Сплав широко применяют в промышленности (строительстве, транспортном машиностроении, авиации), для изготовления штампованных и кованых деталей сложной формы (картеры, крыльчатки, компрессоры), а также для изготовления нагруженных деталей типа рам, фитингов, кронштейнов и др.

ТЕРМООБРАБОТКА

Закалкой называют термическую обработку, заключающуюся в нагреве сплава до заданной температуры, выдержке и последующем быстром охлаждении с целью получения метастабильного состояния, т.е. получения перенасыщенного твердого раствора на основе алюминия, способного к последующему упрочнению при старении.

Особенностью алюминиевых сплавов является малый интервал температур нагрева под закалку (515 – 525^о). Более высокие температуры вызывают пережег, что приводит к образованию трещин, пузырей на поверхности, снижаются сопротивления коррозии.

Сплав	Полуфабрикат	Температура нагрева под закалку, Со	Режимы старения
			t,оС	время, ч
АК6	Всех видов	505 – 525	150 – 165	6 - 15

Для уменьшения коробления и поводок закалку тонкостенных деталей сложной формы производят в воде при t = 80 – 90^о. Сплав хорошо деформируется в горячем состоянии.

После закалки следует старение, при котором сплав выдерживают при нормальной температуре несколько суток с целью получения более равновесного состояния и требуемого комплекса свойства. В процессе старения происходит распад перенасыщенного твердого раствора, что сопровождается упрочнением сплава.