1. Анализ технических требований к детали

Технические требования анализируются на качественном уровне. Рекомендуемая последовательность анализа технических требований:

• формулировка технического требования;

• обоснование, к чему приводит не выполнение данного требования;

• как обеспечить выполнение данного технического требования (например: с одного установа, обеспечивается технологически, оборудованием и т.д.);

• эскизная схема контроля и ее описание.

Пример разработки служебного назначения детали и анализа технических требований на примере детали кронштейн.

Служебное назначение детали

Руль высоты закреплен на 12 опорах, расположенных в залонжеронной части стабилизатора. Управление рулем высоты осуществляется шестью приводами, расположенными в залонжеронной части стабилизатора. С одной стороны привод управления крепится к кронштейнам, установленным на II лонжероне стабилизатора по нервюрам №8, №9, №10, а с другой стороны – к кронштейнам, расположенным в руле высоты. На стоянке при стравленном давлении в гидросистеме ветровая нагрузка, действующая на руль высоты, воспринимается штоками, упирающимися в донышко цилиндров приводов управления. Руль высоты состоит из двух половин, установленных на каждой консоли стабилизатора. Каждая половина руля высоты закреплена на шести опорах, расположенных в залонжеронной части стабилизатора.

Рисунок 1.1

Рисунок 1.2	Рисунок 1.3

Рисунок 1.4

Рисунок 1.5 1–4–основная поверхность 5–7–вспомогательная поверхность 8,9–свободная поверхность Деталь устанавливается на руле высоты по 5-ой опоре. Кронштейн выполнен из материала АК6Т1 (штамповка). По точке навески запрессовываются втулки 30ХГСА для защиты кронштейна от истирания. Деталь крепится к оси лонжерона руля высоты через стойку таврового сечения заклепками. Кронштейн Р.В. соединяется с ответным кронштейном стабилизатора соединение «ухо-вилка».

Анализ технических требований

1. Деталь изготавливать по шаблонам с плаза.

2. Технические условия на штамповку по ОСТ I 90073 – 85.

Группа контроля 2

ОСТ I 90073 – 85 – Штамповки и поковки из алюминиевых сплавов.

Настоящий отраслевой стандарт распространяется на штамповки и поковки из алюминиевых сплавов марок Д1, Д20, Д21, 1933, ВАД1, В95, В95_ПЧ, В95_ОЧ, В93_ПЧ, В96Ц_ПЧ, В96, В96Ц-3, АД33, АВ, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, АКЧ, АКЧ-1, АКЧ-1ч, АК6ч, АК6-1, АК8, ВД17, изготавливаемые горячей объемной штамповкой и свободной ковкой.

Группа контроля 2 – штамповки и поковки, подлежащие выборочному испытанию механических свойств.

Отнесение штамповок и поковок к соответствующим группам производится конструктором.

3. Предельные отклонения размеров штамповки по ОСТ I 41187 – 78. Класс точности 6.

Отраслевой стандарт ОСТ I 41187 – 78 – Заготовки штампованные. Допуски на размеры и припуски на обработку.

Настоящий стандарт распространяется на штампованные заготовки площадью проектирования до 480 см² и линейными размерами до 500 мм² из стали, алюминиевых, магниевых, медных и титановых сплавов, изготовляемых на молотах и прессах.

Стандарт устанавливает:

1. линейные отклонения размеров штампованных заготовок;

2. линейные отклонения размеров между необрабатываемыми или одной обработанной, а другой необработанной поверхностями детали, изготовленной из штампованной заготовки;

3. припуски на механическую обработку.

Шестой класс точности – для штампованных заготовок, изготовляемых обычными методами штамповки.

4. Покрытие детали Ан.Окс.Хр.

Гр. ЭП – 0215. 469 ОСТ I 90055 – 85.

ПИ – 8150, кроме отверстия А и Б.

ПИ – 8150 – Настоящая производственная инструкция устанавливает требования по защите от коррозии и окраске металлических деталей и агрегатов первых 10-ти изделий с учетом изготовления во всеклиматическом варианте.

Лакокрасочные материалы можно наносить следующими методами: пневматическим распылителем, безвоздушным распылителем, распылителем в электрическом поле. Нанесение кистью применять в исключительных случаях.

Режим сушки: ЭП – 0215, 1 слой t = 1235^оС (0,51 час)

5. Неуказанные предельные отклонения размеров обрабатываемых поверхностей по ОСТ I 00022 – 80.

Предельные отклонения размеров от 0,1 до 10000 мм и допуски формы и расположения поверхностей, неуказанные на чертеже.

Настоящий стандарт устанавливает предельные отклонения линейных и угловых размеров, радиусов закругления, а также допуски формы и расположения гладких поверхностей, элементов деталей, получаемых различными способами обработки из любых материалов, предельные отклонения и допуски на которые не проставлены на чертежах у размеров или в технических требованиях числовые величины или условные обозначения полей допусков.

Стандарт не устанавливает предельные отклонения на размеры, форму и расположение поверхностей деталей и полуфабрикатов, для которых предельные отклонения установлены другой нормативно-технической документацией.

6. Виброшлифовать по инструкции ВИАМ 949 – 69.

Вибрационный способ обработки основан на использовании колебаний, не связанных друг с другом частиц рабочей среды (упрочняющего тела) и обрабатываемых деталей. Рабочая среда и деталь помещаются в контейнер, находящийся в состоянии вибрации. Объемный характер вибрации позволяет обрабатывать труднодоступные места деталей сложных замкнутых форм.

В зависимости от характера рабочего тела различают процессы: вибронаклепа (рабочее тело - стальные шарики), виброшлифования и виброполирования (рабочее тело – формованный абразив, бой шлифовальных кругов, абразивный порошок).

7. Коэффициент использования металла КИМ = 0,37. Коэффициент необработанной поверхности КНП = 0.

8. Маркировать: обозначение детали.

Производственная инструкция ПИ – 7108.

Настоящая инструкция регламентирует содержание, способы нанесения маркировки и клеймения на изделиях основного производства и порядок нанесения на чертежах информации о маркировании и клеймении изделия.

Точное литье – шрифтом ПО-2, ПО – 4 ГОСТ 2930 – 62.

Знак маркирования: окружность диаметром 10 – 15 мм.

Знак клеймения: равносторонний треугольник высотой 10 – 15 мм.

ЧуМу Ку

Содержание:

у – ударный способ

Ч – обозначение изделия по основному конструкторскому документу

М – марка материала

К – окончательная приемка

	- Допуск перпендикулярности. Неперпендикулярность оси отверстия 15Н8 относительно поверхности торца не более 0,1 мм Невыполнение данного требования приведет к перекосу.
		- Допуск соосности. Несоосность отверстий 15Н8 относительно общей оси не более 0,01 мм. Невыполнение данного требования приведет к неправильной установке ответной детали.