- •Курсовое и дипломное проектирование
- •1 Цели и задачи курсового и дипломного проектирования по технологии машиностроения
- •2 Оценка служебного назначения детали
- •Анализ технических требований к детали
- •Анализ технических требований
- •Схемы контроля технических требований
- •3 Материал детали и его свойства
- •4 Оценка базового технологического процесса
- •5 Проектирование операций на станке с чпу
- •Выбор параметров режущего инструмента
- •6 Производственные погрешности при механической обработке
- •6.1 Погрешность базирования
- •Пример расчета производственной погрешности по операциям для наиболее точных размеров:
- •6.2 Расчет производственных погрешностей при механической обработке
- •7 Назначение режимов резания
- •Точение и растачивание
- •Сверление, зенкерование, развертывание
- •Резьбонарезание
- •8 Нормирование технологического процесса
- •8.1 Определение основного (технологического) времени
- •8.2 Определение вспомогательного времени
- •8.3 Определение времени обслуживания рабочего места
- •8.4 Определение времени перерывов на отдых и личные надобности
- •8.5 Определение подготовительно-заключительного времени
- •9 Выбор режущего инструмента
- •10 Выбор методов и средств технического контроля качества деталей
- •Приложение 1 Экономическая точность, соответствующая различным методам обработки
- •Приложение 2 Точность линейных и угловых размеров и формы поверхностей при обработке плоскостей
- •Приложение 2 (продолжение)
- •Приложение 3 Точность угловых размеров и формы поверхностей в зависимости от типа станков при обработке плоскостей
- •Приложение 4 Рекомендуемый материал режущего инструмента
- •Приложение 5 Подача при лезвийной обработке
- •Приложение 6
- •Приложение 7 Значения коэффициента Ср и показателей степени в формулах силы резания при точении, растачивании и нарезании резьбы
- •Приложение 8 Значение коэффициентов и показателей степени в формулах крутящего момента и осевой силы при сверлении, рассверливании и зенкеровании
- •Приложение 9 Значения коэффициентов и показателей степени в формулах силовых зависимостей при нарезании резьбы
- •Приложение 10 Значения коэффициента Ср и показателей степени в формуле окружной силы Pz при фрезеровании
- •Приложение 11
- •1 Организационная структура отдела разработки программ (отдел 123).
- •Положение об отделе разработки программ управления главного технолога
- •2 Организация рабочего места
- •3 Организация технологического контроля
- •4 Планировка рабочего места
- •5 Изучение порядка начисления заработной платы
- •6 Порядок начисления заработной платы
- •7 Изучение оперативных планов и графиков действующих подразделений
- •8 Освещение, вибрация, шум
- •1 Характеристика подразделения
- •Вопрос 2 организация труда и рабочего места
- •Вопрос 3 проработка тех. Процесса
- •Вопрос 4 организация технического контроля
- •Вопрос 5 планировка рабочего места
- •Обслуживание рабочего места
- •Вопрос 6 состав и выполнение норм на рабочих местах
- •Вопрос № 7 изучение применяемых систем оплаты труда
- •Вопрос № 8 порядок начисления зп
- •Вопрос № 9 изучение оперативных планов и графиков действующих подразделений
- •Вопрос №10 проработка вопросов охраны труда
- •5 Книга
- •432059, Г. Ульяновск, проспект Созидателей, 13
1 Цели и задачи курсового и дипломного проектирования по технологии машиностроения
Целью курсового проектирования по дисциплине «Технология Машиностроения», как одного из этапов обучения, - научить студентов правильно применять теоретические знания, практические умения и навыки, использовать свой практический опыт, полученный во время практик для решения профессиональных технологических задач, а также подготовить студентов к дипломному проектированию.
На этапе курсового и дипломного проектирования решаются следующие задачи:
расширение, углубление, систематизация и закрепление теоретических знаний студентов, и применение этих знаний для проектирования прогрессивных технологических процессов изготовления деталей, включая средства технологического оснащения;
развитие и закрепление навыков ведения самостоятельной творческой инженерной работы.
В курсовом и дипломном проекте должны быть представлены технические и технологические решения, обеспечивающие экономию затрат труда, материалов, улучшение условий труда и другие задачи.
Курсовые и дипломные проекты должны быть реальными, т.е содержать новые технологические разработки, имеющие определенную практическую ценность.
Значительное внимание должно быть уделено техническому перевооружению машиностроительного производства, максимальному использованию возможностей техники, в том числе элементов автоматизации технологического и конструкторского проектирования, программирования механической обработки, комплексной механизации и автоматизации технологических процессов.
Темы курсовых и дипломных проектов должны соответствовать основным направлениям:
разработке и внедрению системных технологий, обеспечивающих высокое качество продукции, безотказность и долговечность машин;
разработке и внедрению ресурсосберегающих, малоотходных и безотходных технологий;
проектированию и внедрению высокоэффективных средств технологического оснащения;
создания автоматизированных технологических комплексов оборудования с ЧПУ, автомати-зированных производств.
Для повышения качества дипломного проектирования используется опыт «сквозного» проектирования, позволяющего по возможности комплексно решать технические задачи, учиться критически оценивать свою предыдущую работу, определять пути устранения ошибок и находить оптимальные решения, при этом сокращается время на сбор и анализ исходной информации, исключается дублирование и обеспечивается преемственность курсовых и дипломных проектов.
2 Оценка служебного назначения детали
Формулировка служебного назначения узла (детали) должна выражать не только общую задачу, но и все требования, которые эту задачу максимально контролируют. Конкретизация служебного назначения может быть вызвана требованиями к точности детали, точности линейных размеров, расположения формы и шероховатости поверхностей.
Формулировка служебного назначения детали должна содержать:
данные о функции, которую ей надлежит выполнять;
перечень условий, в которых детали предстоит выполнять свои функции;
дополнительные требования к внешнему виду, безопасность в работе;
характеристику поверхностей.
