2.3.6 Нормативы для технического нормирования

Нормативы по труду - это руководящие справочные материалы, которые содержат исходные данные для установления норм труда, применительно к определенным организационно-техническим условиям производства. При применении этих условий нормативы необходимо пересматривать, уточнять. Нормативы по труду должны отвечать требованиям:

1. Нормативы должны соответствовать достигнутому уровню техники, тех­нологии и организации производства, требованиям НОТ.

2. Точность нормативов должны быть дифференцированными с учетом типа производства.

3. Нормативы должны быть удобны для пользования при расчетах. Нормативы могут быть составлены в виде таблиц, номограмм с включением эмпирических и расчетных формул. Все нормативы подразделяют на 5 видов:

1) нормативы режимов работы оборудования (т.е.режимы -резания);

2) нормативы времени;

3) нормативы обслуживания;

4) нормативы численности;

5) нормативы управляемости.

Все отклонения от принятых в нормативах типовых условий производст­ва при установлении норм времени учитываются через систему коэффициентов.

Нормативы в основном носят укрупненный характер (типовые нормы). Их наличие позволяет ликвидировать множество различных способов расчета и разнобой в самих нормах. Они способствуют внедрению прогрес­сивных методов труда. При наличии АСУП нормативы позволяют создать общий массив (банк данных) для решения задач нормирования труда.

2.3.7 Организация работы по нормированию труда на предприятии

Работа по нормированию труда регламентируется Трудовым кодексом РФ.

Организационная структура функциональных служб предприятия, которые занимаются вопросами нормирования труда, находится в зависимости от объема выпуска предприятия и состояния всей системы организации и управления предприятием. Одним из средств управления являются нормы труда, а аппаратом - структурные подразделения предприятия, выполняю­щие свои функции во взаимосвязи с технологическим отделом и плановым отделом.

К оценке состояния нормирования труда на предприятии необходимо подходить на основе анализа. Анализ проводится:

1) по степени прогрессивности норм и их применяемости;

2) по соответствию квалификационного состава и численности, состоянию методической и нормативной базы;

3) по конечному результату работы: степени выполнения плана по снижению трудоемкости продукции, росту производительности труда, достижению экономии трудовых ресурсов, улучшению социальных показателей (степени повышения профессионального мастерства, внедрение прогрессивных норм выработки).

Автоматизация нормирования труда означает переход к перераспределе­нию функций работников по труду.

На мелких предприятиях вся работа по нормированию труда сосредоточе­на в Отделе труда и зарплаты. Это самостоятельное структурное подраз­деление, которое подчиняется руководителю предприятия или его заместителю по экономическим вопросам. Если на предприятии отсутствует технологическая документация или действует автоматизированная система проектирования технической подготовки производства, нормиро­вание труда сосредоточено в отделе главного технолога, т.е. нормирова­ние выступает в единстве с проектированием ТП.

Децентрализованная система организации нормирования труда характерна для крупных предприятий, где объемы выпуска предприятия требуют функ­ционального разделения труда по основным направлениям работы и создания специальных отделов и служб (служба НОТ, нормативно-исследователь­ский отдел по труду и т. д.), создания бюро в цехах (БОТиЗ), работающих под руководством ОТИз.

Снижение трудоемкости работы по расчету норм открывает для нормиров­щика широкие возможности выполнения организационной работы. Нормировщик является проводником прогрессивных форм и методов организации труда. Он должен представлять содержание нормируемой операции, последовательность и порядок выполнения ее элементов, технологические возможности оборудования, органы управления станком, организацию рабо­чего места и его обслуживание, т.к. техническая норма времени на опе­рацию реальна только при соблюдении заложенных в непрогрессивных условий производственного процесса.

Нормировщик цеха выполняет работу:

1. Устанавливает новые нормы труда, согласовывает и проверяет их выполнение.

2. Проводит инструктаж рабочего по освоению технически обоснованных норм и внедрению передовых методов труда.

3. Проводит аттестацию норм.

4. Составляет отчетность цеха по трудоемкости, производительности тру­да и заработной плате.

5. Оформляет все виды доплат на отклонение от нормальных условий тру­да рабочего.

6. Проводит пересмотр устаревших и ошибочных норм.

7. Участвует в проведении анализа прогрессивности применяемых нормативов.

Проведение пересмотра норм или введение новых норм выработки требует тщательной подготовки и планирования. На предприятии составляется «календарный план замены и пересмотра норм труда». В результате его вы­полнения должно быть снижение трудоемкости продукции и рост производительности труда. Основным направлением развития нормативного хозяйст­ва по труду является создание постоянных массивов (банка данных) для применения ЭВМ в нормировании труда.

Организация нормирования труда с помощью ЭВМ требует последователь­ного выполнения работ:

1. Четко сформировать задачу нормирования, указать ее численный метод нормирования.

2. Разработать алгоритм решения задачи.

3. Собрать исходные данные для решения задачи.

4. Произвести программирование задачи.

5. Составить исходный массив для ввода информации в машину.

6. Определить норму затрат труда, рост производительности труда и т.д.

7. Оформить полученные результаты для их практического использования. Применение ЭВМ создает условия для перехода к более высокому уровню организации нормированной работы на предприятии.

ВОПРОСЫ САМОПРОВЕРКИ:

1. Какие системы организации труда по нормированию имеют место?

2. Какие виды работ выполняют работники по нормированию труда?

3. Какую работу выполняет нормировщик в цехе?

4. С какой целью выполняется работа по пересмотру норм выработки?