- •Раздел 2. Основы технического нормирования
- •Раздел 3. Методы обработки основных поверхностей типовых деталей
- •Тема 2.2 виды норм и их классификация
- •Тема 2.3 организация технико-нормативной работы на предприятии
- •2.3.1 Методы нормирования трудовых процессов
- •2.3.2 Исследование затрат рабочего времени наблюдением
- •2.3.3 Пути сокращения затрат времени на выполнение операции
- •2.3.4 Структура временных связей в операциях технологического процесса
- •2.3.5 Условия труда и его производительность
- •2.3.6 Нормативы для технического нормирования
- •2.3.7 Организация работы по нормированию труда на предприятии
- •2.3.8 Нормирование работ на металлорежущих станках
- •2.3.9 Нормирование многоинструментальных работ
- •2.3.10 Нормирование труда при многостаночном обслуживании
- •2.3.11 Нормирование слесарных работ
- •2.3.12 Основы нормирования сборочных работ
- •Раздел 3. Методы обработки основных поверхностей типовых деталей
- •Тема 3.1 методы обработки резанием наружных и внутренних цилиндрических поверхностей
- •3.1.1 Методы токарной обработки наружных поверхностей
- •3.1.2 Определение режимов обработки резанием
- •3.1.3 Методы растачивания внутренних поверхностей
- •3.1.4 Методы обработки отверстий многолезвийным инструментом
- •Тема 3.2 обработка конических поверхностей
- •3.2.1 Методы токарной обработки
- •3.2.2 Обработка центровых отверстий
- •Тема 3.3 методы обработки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей абразивным инструментом
- •3.3.1 Основные схемы и методы шлифования
- •3.3.2 Хонингование отверстий
- •3.3.3 Методы отделочной обработки поверхностей
- •Тема 3.4 методы упрочнения поверхностей
- •3.4.1 Классификация методов упрочнения
- •3.4.2 Термические и химико-термические методы
- •3.4.3 Упрочнение пластическим деформированием
- •Тема 3.5 методы обработки плоских поверхностей
- •3.5.1 Обработка плоских поверхностей лезвийным инструментом
- •Тема 3.6 методы обработки резьбовых, шлицевых и шпоночных поверхностей
- •3.6.1 Краткие сведения о резьбе
- •3.6.2 Нарезание резьбы лезвийным инструментом
- •3.6.3 Обработка резьбы методами пластического деформирования и шлифования резьбы
- •3.6.4 Краткие сведения о шлицевых соединениях
- •3.6.5 Методы обработки шлицев
- •Тема 3.7 методы обработки зубьев зубчатых колес
- •3.7.1 Основные методы нарезания зубьев цилиндрических колес
- •3.7.2 Методы отделочной обработки цилиндрических колес
- •3.7.3 Основные методы нарезания зубьев конических колес
- •Использованная литература
- •2 Книга
- •432059, Г. Ульяновск, проспект Созидателей, 13.
2.3.2 Исследование затрат рабочего времени наблюдением
В техническом нормировании используют два основных метода исследования затрат рабочего времени:
1) фотографию рабочего времени (ФРВ);
2) хронометраж .
Иногда допускается их сочетание в одном исследовании. В основе этих методов лежит наблюдение, которое может выполняться либо визуально самим наблюдателем непосредственно на рабочих местах, либо с помощью различных приборов.
Фотографией рабочего времени называется метод изучения затрат рабочего времени путем наблюдения и замеров всех без исключения затрат времени в порядке их фактической последовательности.
Основным назначением ФРВ является определение структуры затрат рабочего времени. ФРВ может проводиться не только в течении смены, но и другого периода (суток, часа и т.д.) .
ФРВ позволяет решать задачи:
составить фактический баланс рабочего времени, т.е. распределить удельный вес потерь рабочего времени и выявить их причины, определить степень использования оборудования во времени и т.д.
В зависимости от цели и назначения различают следующие ФРВ:
1) по объекту наблюдения:
индивидуальную,
групповую,
бригадную,
производственного процесса;
2) по методу наблюдения:
сплошные замеры, когда запись затрат времени ведется без перерыва по текущему времени по мере их появления;
выборочные замеры времени по отдельным видам затрат рабочего времени;
периодические замеры (запись затрат через определенные интервалы времени;
моментные наблюдения - запись в выбранные моменты времени;
3) по способу наблюдения:
визуально (отчет по часам, секундомером);
посредством специальных приборов, регистрирующих время автоматически;
4) по форме записи наблюдения:
цифровую (в сек., мин., часах);
индексную (затраты времени Тп.з., То, Твсп.);
графическую (графики);
смешанную.
Карты ФРВ представлены ФОРМОЙ 1.
Хронометраж - это изучение продолжительности периодически повторяющихся элементов основного и вспомогательного времени. Объектом хронометража являются операция и ее составляющие элементы. Различают два способа проведения хронометража:
сплошной по текущему времени, когда используются все элементы оперативного времени,
выборочный, когда исследуются отдельные элементы операции независимо от их последовательного выполнения.
Если приемы работы имеют малую продолжительность и визуальные замеры невозможны, то такие приемы объединяют в группы. Такой хронометраж называется цикловым.
ФОРМА 1
Лицевая сторона
Предприятие
|
Машиностроительный завод |
Карта индивидуальной фотографии рабочего дня |
||||||||
Цех |
Механический |
|||||||||
Дата |
Смена |
Время наблюдения |
Рабочий |
|||||||
Начало |
Конец |
Фамилия |
Н. П. Орлов |
Разряд |
3-й |
|||||
5.09 |
1 |
7.00 |
16.00 |
Специальность |
Токарь |
Стаж |
6 лет |
|||
Оборудование |
Работа |
|||||||||
Наименование |
Токарный полуавтомат |
Операция |
Обточка по диаметру и подрезка двух торцов |
|||||||
Модель |
1730 |
Деталь |
Зубчатое колесо |
|||||||
Инв. № |
5556 |
Разряд работы |
3-й |
Материал |
Серый чугун |
|||||
Состояние |
Хорошее |
Норма штучного времени |
2,36 мин |
|||||||
Инструмент |
Проходной и подрезной резцы |
Норма выработки ТПЗ = 8 мин ТОБ = 4,2%ТОП ТОТЛ = 3%ТОП |
200 шт. в смену |
|||||||
Организация рабочего места: 1. Порядок снабжения заготовками: рабочий снабжается заготовками неравномерно, часто сам ходит и подносит заготовки на рабочее место. 2. Обеспечение инструментом: инструмент находится на рабочем месте. Заточка инструмента централизованная. 3. Порядок ухода за оборудованием: уборка и смазывание оборудования производятся самим рабочим. Наладку выполняет наладчик. |
||||||||||
Продолжение формы 1
Оборотная сторона
Наблюдательный лист индивидуальной фотографии рабочего дня |
||||||
№ пo пор |
Что наблюдалось |
Индекс |
Текущее время, ч и мин |
Продолжительность, мин |
Перекры-вается № |
Фактическая выработка |
1 |
Получает от мастера наряд и приспособление |
113 |
7.05 |
5 |
- |
- |
2 |
Подносит заготовки на рабочее место |
HP |
7.15 |
10 |
- |
- |
3 |
Работает |
ОП |
7.50 |
35 |
- |
18 |
4 |
Ждет наладчика |
ПНТ |
7.55 |
5 |
- |
- |
5 |
Показывает наладчику технические неполадки |
ПНТ |
8.02 |
7 |
- |
- |
6 |
Работает |
HP |
8.06 |
4 |
- |
Брак по вине рабочего |
7 |
Ожидание подналадки станка |
ПНТ |
8,26 |
20 |
- |
- |
8 |
Пошел и принес новые заготовки |
HP |
8,31 |
5 |
- |
- |
9 |
Работает |
ОП |
9.20 |
49 |
- |
19 |
10 |
Отметает стружку |
Тех |
9.24 |
4 |
- |
- |
№ пo пор |
Что наблюдалось |
Индекс |
Текущее время, ч и мин |
Продолжительность, мин |
Перекры-вается № |
Фактическая выработка |
11 |
Работает |
ОП |
10.15 |
51 |
- |
20 |
12 |
Преждевременно ушел на обед (с 10.30 до 11.30) |
ПНД |
10.30 |
15 |
- |
- |
13 |
Опоздание к началу работы, включает станок |
ПНД |
11.34 |
4 |
- |
- |
14 |
Работает |
ОП |
12.15 |
41 |
- |
16 |
15 |
Ожидание заготовок |
ПНТ |
12.45 |
30 |
- |
- |
16 |
Подносит заготовки на рабочее место |
HP |
12.50 |
5 |
- |
- |
17 |
Работает |
ОП |
13.40 |
60 |
- |
21 |
18 |
Отсутствует на рабочем месте |
Отл |
13.55 |
15 |
- |
- |
19 |
Работает |
ОП |
15.20 |
85 |
- |
39 |
20 |
Посторонний разговор |
ПНД |
15.31 |
11 |
- |
- |
21 |
Работает |
ОП |
15.50 |
19 |
- |
6 |
22 |
Уборка рабочего места |
Орг |
15.56 |
6 |
- |
- |
23 |
Сдает приспособления |
ПЗ |
16.00 |
4 |
- |
- |
|
Итого |
|
|
480 |
- |
139 шт. (фактическая выработка) |
Продолжение формы 1
Баланс рабочего дня |
|||||||||
Категория затрат рабочего времени
|
Наименование затрат
|
Индекс
|
Проектируемый или нормативный баланс |
Фактический баланс |
Нормативное время по фактической выработке, мин |
Лишние затраты времена или экономия «—» |
|||
мин |
% |
мин |
% |
мин |
% |
||||
Подготовительно-заключительное |
Получение наряда, приспособления и его сдача |
ПЗ |
8 |
1,67 |
9 |
1,87 |
8 |
1 |
0.2 |
Оперативное |
Работа |
ОП |
440 |
91,73 |
330 |
68,75 |
305,8 |
24,2 |
5,04 |
На обслуживание рабочего места |
Сметает стружку Убирает рабочее место |
Т Орг |
18,8 |
3,85 |
4 6 |
0,83 1,25 |
12,85 |
-2,85 |
-0,59 |
Отдых и личные потребности рабочего |
Отсутствует на рабочем месте |
Отл |
13,3 |
2,75 |
15 |
3,13 |
9,17 |
5,83 |
1,21 |
Непроизводительная работа |
Подносит заготовки, брак в работе |
НР |
- |
- |
24 |
5,0 |
- |
24 |
5,0 |
Простой |
Ожидание наладчика Отсутствие заготовок Ожидание конца наладки По вине рабочего |
ПНТ
ПНТ
ПНТ
ПНД |
-
-
-
- |
-
-
-
- |
5
30
27
30 |
1,05
6,25
5,62
6,25 |
- |
5,0
30
27
30 |
1,05
6,25
5,62
6,25 |
|
Итого |
|
480 |
100 |
480 |
100 |
335,82 |
144,18 |
30,03 |
Этапы проведения хронометража:
- Подготовка к наблюдению (выбирают объект наблюдения, изучают структуру операции, устанавливают начало и конец каждого элемента). Заполняется хронометражная карта - форма 2.
- Наблюдения.
- Обработка результата наблюдений.
Составляют хроноряд - ряд продолжительности выполнения элемента. Чтобы оценить хроноряд относительного его колебания используют коэффициент устойчивости хроноряда КУ :
(2.12)
где хmax и xmin - максимальная и минимальная продолжительность хроноряда.
Устойчивый хроноряд служит для расчета продолжительности данного элемента операции, который может быть выполнен тремя методами:
1) Методом нахождения среднеарифметической величины по формуле:
, (2.13)
где x1, x2, xn -продолжительность элемента операции, мин; n - число замеров данного элемента.
Форма 2
|
||||||||||||||||||||||||
Хронометражный лист |
||||||||||||||||||||||||
№ по пор. |
Наименование элементов операции |
Фиксажные точки |
Ин-декс вре-мени |
Номер замера (наблюдения) |
Сум-ма, мин |
Средняя продол-жительность, мин |
Коэффициент устойчивости, КУ |
Нормируемая продолжитель-ность, мин |
||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
… |
15 |
||||||||||||||||||
фактический |
нор-мативный |
|||||||||||||||||||||||
Время, мин |
||||||||||||||||||||||||
1 |
Взять и устано-вить деталь на станок |
Движение руки к дета-ли (начало) |
Т |
0,18 |
1,24 |
2,36 |
3,59 |
4,87 |
… |
17,69 |
- |
- |
- |
- |
- |
|||||||||
|
|
Движение руки к кноп-ке (конец) |
П |
0,18 |
0,16 |
0,15 |
0,16 |
0,18 |
… |
0,16 |
2,49 |
0,166 |
1,2 |
1,5 |
0,166 |
|||||||||
2 |
Включить станок, подвести резец, включить подачу |
Начало появления стружки |
Т |
0,24 |
1,31 |
2,46 |
3,65 |
4,93 |
… |
17,76 |
- |
- |
- |
- |
- |
|||||||||
П |
0,06 |
0,07 |
0,1 |
0,06 |
0,06 |
… |
0,07 |
0,93 |
0,062 |
1,1 |
1,8 |
0,062 |
||||||||||||
3 |
Обточить деталь |
Конец схода стружки |
Т |
0,75 |
1,81 |
2,98 |
4,15 |
5,44 |
… |
18,27 |
- |
- |
- |
- |
- |
|||||||||
П |
0,51 |
0,5 |
0,52 |
0,5 |
0,51 |
… |
0,51 |
7,62 |
0,508 |
1,04 |
1,1 |
0,508 |
||||||||||||
4 |
Включить подачу, отвести резец, выключить станок |
Движение руки от кнопки |
Т |
0,79 |
1,86 |
3,03 |
4,19 |
5,48 |
… |
18,32 |
- |
- |
- |
- |
- |
|||||||||
П |
0,04 |
0,05 |
0,05 |
0,04 |
0,04 |
… |
0,05 |
0,66 |
0,044 |
1,2 |
2,2 |
0,044 |
||||||||||||
5 |
Промерить деталь скобой по 27 мм |
Движение руки от скобы |
Т |
0,81 |
1,91 |
3,26 |
4,41 |
5,68 |
… |
18,52 |
- |
- |
- |
- |
- |
|||||||||
П |
0,02 |
0,05 |
0,23 |
0,22 |
0,20 |
… |
0,20 |
3,24 |
0,216 |
1,1 |
1,5 |
0,216 |
||||||||||||
6 |
Снять деталь и отложить в тару |
Движение руки от детали |
Т |
1,08 |
2,21 |
3,43 |
4.69 |
5,98 |
… |
18,82 |
- |
- |
- |
- |
- |
|||||||||
П |
0,27 |
0,3 |
0,17 |
0,28 |
0,3 |
… |
0,3 |
4,32 |
0,288 |
1,1 |
1,5 |
0,288 |
||||||||||||
Исклю-чение дефектных замеров |
Причина |
Начало, мин |
Конец, мин |
Продол-житель-ность, мин |
Причина |
Начало, мин |
Конец, мин |
Продол-житель-ность, мин |
||||||||||||||||
Уточнил подачу |
2,36 |
2,46 |
0,1 |
Ошибка в наблюде-нии |
1,86 |
1,91 |
0,05 |
|||||||||||||||||
Ошибка в наблюде-нии |
0,79 |
0,81 |
0,02 |
Бросил в тару |
3,26 |
3,43 |
0,17 |
|||||||||||||||||
2) Методом нахождения моды.
Мода наиболее часто повторяющаяся в хроноряде величина.
Например: по данным о продолжительности элемента "установить деталь мин».
0,3;0,4;035;027;03;04;028;0,3;036;03;032;0,4;0,3;0,29;0,27;0,3; 0,41; 0,32; 0,3; 0,3; 0,35; 0,41 - определим кратность повторения числовых величин данного хроноряда.
Числовая величина |
0,3 |
0,4 |
0,35 |
0,27 |
0,28 |
0,32 |
0,36 |
0,29 |
Кратность |
7 |
3 |
2 |
2 |
1 |
2 |
1 |
1 |
Наиболее часто встречается 0,3, что и будет модой.
3) Метод нахождения медианы.
Медиана – величина, которая имеет среднее положение в хроноряду. Для ее нахождения хроноряд располагают либо по возрастающей, либо по убывающей величине продолжительности элемента. Среднее расположение величины указывает на медиану.
Например: 0,27; 0,27; 0,28; 0,29; 0,3; 0,3; 0,3; 0,3; 0,3; 0,3; 0,3; 0,32; 0,32; 0,35; 0,36; 0,4; 0,4; 0,4; 0,41; 0,41.
Среднее значение занимает величина 0,3, которая и будет медианой.
Анализ полученных результатов – согласно анализу результатов устанавливается норма времени, рациональная структура операции и т.д.
ВОПРОСЫ САМОПРОВЕРКИ:
В чем преимущество аналитического метода нормирования по сравнению с опытно-статистическим?
При каком методе нормирования необходимо применение нормативов по труду?
В каком типе производства применяются укрупненные нормативы времени?
Фотография рабочего времени, ее сущность и назначение. Разновидности фотографии.
Хронометраж. Назначение, цель, объекты хронометража. Обработка и анализ результатов.

ех