- •Раздел 2. Основы технического нормирования
- •Раздел 3. Методы обработки основных поверхностей типовых деталей
- •Тема 2.2 виды норм и их классификация
- •Тема 2.3 организация технико-нормативной работы на предприятии
- •2.3.1 Методы нормирования трудовых процессов
- •2.3.2 Исследование затрат рабочего времени наблюдением
- •2.3.3 Пути сокращения затрат времени на выполнение операции
- •2.3.4 Структура временных связей в операциях технологического процесса
- •2.3.5 Условия труда и его производительность
- •2.3.6 Нормативы для технического нормирования
- •2.3.7 Организация работы по нормированию труда на предприятии
- •2.3.8 Нормирование работ на металлорежущих станках
- •2.3.9 Нормирование многоинструментальных работ
- •2.3.10 Нормирование труда при многостаночном обслуживании
- •2.3.11 Нормирование слесарных работ
- •2.3.12 Основы нормирования сборочных работ
- •Раздел 3. Методы обработки основных поверхностей типовых деталей
- •Тема 3.1 методы обработки резанием наружных и внутренних цилиндрических поверхностей
- •3.1.1 Методы токарной обработки наружных поверхностей
- •3.1.2 Определение режимов обработки резанием
- •3.1.3 Методы растачивания внутренних поверхностей
- •3.1.4 Методы обработки отверстий многолезвийным инструментом
- •Тема 3.2 обработка конических поверхностей
- •3.2.1 Методы токарной обработки
- •3.2.2 Обработка центровых отверстий
- •Тема 3.3 методы обработки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей абразивным инструментом
- •3.3.1 Основные схемы и методы шлифования
- •3.3.2 Хонингование отверстий
- •3.3.3 Методы отделочной обработки поверхностей
- •Тема 3.4 методы упрочнения поверхностей
- •3.4.1 Классификация методов упрочнения
- •3.4.2 Термические и химико-термические методы
- •3.4.3 Упрочнение пластическим деформированием
- •Тема 3.5 методы обработки плоских поверхностей
- •3.5.1 Обработка плоских поверхностей лезвийным инструментом
- •Тема 3.6 методы обработки резьбовых, шлицевых и шпоночных поверхностей
- •3.6.1 Краткие сведения о резьбе
- •3.6.2 Нарезание резьбы лезвийным инструментом
- •3.6.3 Обработка резьбы методами пластического деформирования и шлифования резьбы
- •3.6.4 Краткие сведения о шлицевых соединениях
- •3.6.5 Методы обработки шлицев
- •Тема 3.7 методы обработки зубьев зубчатых колес
- •3.7.1 Основные методы нарезания зубьев цилиндрических колес
- •3.7.2 Методы отделочной обработки цилиндрических колес
- •3.7.3 Основные методы нарезания зубьев конических колес
- •Использованная литература
- •2 Книга
- •432059, Г. Ульяновск, проспект Созидателей, 13.
Тема 2.2 виды норм и их классификация
Определение продолжительности всех нормируемых затрат рабочего времени сводится к установлению нормы времени на выполнение заданного объема работы.
Согласно ГОСТ 3.1109.82 –
Норма времени - это регламентируемое время выполнения определенного объема работ в определенных производственных условиях одним или несколькими исполнителям соответствующей квалификации.
Нормы времени, установленные аналитическим методом нормирования и соответствующие достигнутому уровню техники и технологии, называются техническим обоснованными.
Все нормы труда по периоду их действия делятся на:
условно-постоянные (изменяются с изменением оргтехусловий);
временные;
разовые;
сезонные.
По отраслевому признаку:
на общепромышленные (межотраслевые);
отраслевые;
заводские (местные).
По степени укрупнения:
|
|
При организации нормирования выделяют следующие нормы труда:
|
|
Норма времени может устанавливаться на любой объем работы; отдельную операцию, группу операций, комплекс работ.
Если норма времени устанавливается на объем работы, равный единице нормирования при выполнении технологической операции, то ее называют нормой штучного времени:
, (2.3)
где q - кол-во одновременно обрабатываемых деталей за время технологической oпeрации;
ТО - основное время;
ТВ - вспомогательное время;
ТТЕХ - время технического обслуживания;
ТОРГ - время организационного обслуживания;
ТОТЛ - время отдыха и личных надобностей.
Если ТОП = ТО + ТВ - оперативное время; QТЕХ, QОРГ, QОТЛ – процент от ТОП, то
(2.4)
, (2.5)
где ТУСТ – время на установку, мин; ТПЕР – время, связанное с переходом;
ТКОНТР – время на контроль размеров, мин.
Зная норму штучного времени ТШТ, можно определить время на производственную партию:
, (2.6)
где N – количество деталей в партии, шт.; ТПЗ – подготовительно-заключительное время, мин.
Для целей планирования и подетальной калькуляции производственных затрат (определение себестоимости продукции), когда ТПЗ не включено в состав ТШТ, рассчитывается норма штучно-калькуляционного времени:
;
. (2.7)
Зная норму времени, необходимые затраты труда можно выразить через норму выработки.
Норма выработки (НВ) – это установленный объем работы, который работник или группа рабочих (бригада) соответствующей квалификации обязана выполнить в единицу рабочего времени в определенных организационно-технических условиях.
Эта величина может характеризовать результат труда и является величиной, обратной норме штучного времени:
;
, (2.8)
где Т – расчетная единица рабочего времени, час, смена, сутки и т.д.
Между изменениями ТШТ и НВ имеется следующая зависимость:
;
, (2.9)
где Х – снижение нормы времени, %; У – повышение нормы выработки, %.
ЗАДАЧА:
Если за счет внедрения новой техники
норма времени на операцию снизилась на
14%, то, пользуясь данной зависимостью,
можно определить на сколько повысилась
норма выработки:
.
Норма численности – это численность работников определенного профессионально-квалификационного состава, необходимая для выполнения конкретных производственных, управленческих функций или объемов работы. Норма численности рассчитывается на основе трудоемкости выполняемой работы для определенного разряда работ по профессии.
Норма обслуживания – это количество производственных объектов (единиц оборудования, рабочих мест, единицу площади), которые работник (или бригада) соответствующей квалификации обязан обслужить в течение единицы рабочего времени и определенных организационно-технических условиях.
Разновидностью нормы обслуживания является норма управляемости, которая определяет численность работников, которыми должен руководить один руководитель.
Нормированное задание – это установленный объем работы, который работник или группа работников обязана выполнить за единицу времени (может задаваться в штуках, тоннах и т.д.)
Выполняя функцию меры оплаты за труд, технически обоснованная норма времени служит основной организацией заработной платы.
Сдельная расценка на единицу работы при индивидуальной форме организации труда определяется по формуле:
или
, (2.10)
где СТ – часовая тарифная ставка данного разряда, руб/ч;
ТШТ – норма штучного времени, мин; НВ – часовая норма выработки, ед.
, (2.11)
где ФСМ – продолжительность смены, ч; НВ СМ – норма выработки в смену, ед.
ПРИМЕР:
Рабочий-сдельщик 4-го разряда за смену
(ФСМ
= 7,5 ч), выполняя работу на токарном станке
16К20, должен по норме (НВ
СМ) обработать
160 деталей. тарифная ставка рабочего
4-го разряда СТ
= 810 руб. Определяем:
Если
фактически рабочий обработал за смену
НВ СМ =
200 дет., то процент выполнения норм
составит
,
т.е. рабочий перевыполнил норму на 25%.
.
ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ:
Что понимается под нормой времени, и какие нормы времени являются технически обоснованными?
Какие категории затрат рабочего времени входят в состав нормы штучного времени?
Какие виды норм используются в техническом нормировании?
Какая существует зависимость между ТШТ и НВ?
Как называется оплата труда за единицу выработанной продукции?
