Тема 3.2 обработка конических поверхностей

ПЛАН: 3.2.1 Методы токарной обработки 3.2.2 Обработка центровых отверстий

3.2.1 Методы токарной обработки

Коническая поверхность характеризуется следующими параметрами (рисунок 3.17): меньшим d и большим D диа­метрами и расстоянием l между плоскостями, в которых расположены окружности с диаметрами d и D.

Угол  называют углом наклона конуса, а угол 2 - углом конуса. Зависимость называют конусностью и обычно обозначают в виде отно­шения, например 1 : 20 или 1 : 50, а в некоторых случа­ях - десятичной дробью, например 0,05 или 0,02. Зависимость называют уклоном.
	Рисунок 3.17 – Элементы конической поверхности

При обработке валов часто встречаются переходы меж­ду обрабатываемыми поверхностями, которые имеют ко­ническую форму. Если длина конуса не превышает 50 мм, то его обрабатывают широким резцом.

При этом режущая кромка резца должна быть установлена в плане относительно оси центров на угол, соответствующий углу наклона конуса на об­рабатываемой заготовке. Рез­цу сообщают подачу в попе­речном или продольном на­правлении.

Длина конической поверхности на заготовке не дол­жна быть более 10...15 мм, в противном случае при реза­нии возникнут вибрации.

Конические поверхности с большими уклонами мож­но обрабатывать при повернутых верхних салазках суп­порта с резцедержателем на угол , равный углу накло­на обрабатываемого конуса.

Подачу резца производят вручную, что приводит к неравномерной подаче и увеличению шероховатости поверхности.

Конические поверхности большой длины с углом на­клона  = 8...10⁰ следует обрабатывать при смещении зад­него центра вместе с задней бабкой (рисунок 3.18).

Для уменьшения разбивки центровых отверстий и из­носа центров, в которых закреплена обрабатываемая заго­товка, применяют центры со скругленными вершинами.

Конические поверхности с  = 1...12^о обрабатывают с использованием копирных устройств. К станине станка крепится плита 1 (рисунок 3.19) с копирной линейкой 2, по которой перемещается ползун 5, соединенный с суппор­том 6 станка тягой 7 с помощью зажима 8. Для свободного перемещения суппорта в поперечном направлении необхо­димо отсоединить винт поперечной подачи. При продоль­ном перемещении суппорта 6 резец получает два движе­ния: продольное от суппорта и поперечное от копирной линейки 2. Угол поворота линейки относительно оси 3 оп­ределяют по делениям на плите 1. Закрепляют линейку болтами 4. Подачу резца на глубину резания производят рукояткой перемещения верхних салазок суппорта.

Рисунок 3.18 – Схема точения конической поверхности смещением задней бабки станка

Рисунок 3.19 – Схема точения конической поверхности с использованием копирной линейки

3.2.2 Обработка центровых отверстий

В деталях типа валов часто приходится выполнять центровые отверстия, которые используют при дальней­шей обработке заготовок в качестве технологических баз.

Центровые отверстия вала должны находиться на од­ной оси и иметь одинаковые размеры на обоих торцах вала.

Наибольшее распространение получили центровые от­верстия с углом конуса 60° (рисунок 3.20, а). При обработке тяжелых заготовок этот угол увеличивают до 75° или до 90°. Вершина рабочей части центра не должна упираться в заготовку, поэтому центровые отверстия всегда имеют при вершине цилиндрическое углубление малого диамет­ра d..

Для защиты центровых отверстий от повреждений при многократной установке заготовки в центрах выпол­няют предохранительную фаску с углом 120° (рисунок 3.20, б).

Центровые отверстия диаметром 1,5...5 мм обрабаты­вают центровочными сверлами со скоростью резания v = 3...10 м/мин.

Центровые отверстия больших размеров обрабатыва­ют раздельно, сначала спиральным сверлом, а затем многозубой зенковкой (рисунок 3.21). Центровые отверстия свер­лят при вращении заготовки и ручной подаче инструмен­та. Торец заготовки предварительно подрезают резцом (фрезой).

Рисунок 3.20 – Конструкции центровых отверстий (гнезд):а – не защищенное от повреждений; б – защищенное от повреждений с фаской 120о	Рисунок 3.21 – Схема обработки конической поверхности центрового отверстия зенковкой после сверления отверстия спиральным сверлом