2.3.11 Нормирование слесарных работ

Слесарные работы представляют собой холодную обработку металлов резанием, выполняемую ручным или механизированным способом. В зависимости от назначения слесарные работы подразделяются на:

• слесарно-заготовительные (правка, разметка., зачистка заусенцев и т.д.);

• слесарно-инструментальные (доводка поверхностен, вырубка, опиловка, шабрение и т.д.);

• слесарно-сборные (сверление, нарезка резьбы, смазывание, снятие фаски, притирка и т.д.)

Техническая норма времени на слесарные работы устанавливаются на основе нормативов аналитически - расчетным методом.

При расчетах нормы штучного времени на слесарные работы в условиях мелкосерийного и единичного производствах исходят из расчленения операции на два укрупненных комплекса: комплекс приемов на деталь и комплекс приемов, связанных с операцией. Первый включает время, связанное со способом установки и снятия детали (взять, установить, кантовать, открепит, отложить деталь и т. д.). Во второй комплекс входит как основное время обработки (работы), так и время (вспомогательное), затрачиваемое на действия с инструментом (взять и отловить инструмент, переместить его к рабочей точке и т.д. ).

Суммарное время на выполнение этих двух комплексов составляет оперативное время Топ, которое не подразделяется на основное и вспомогательное.

Нормы штучного времени на слесарные работы:

, (2.38)

где К - суммарное время на обслуживание рабочего места отдых и личная надобность в % от Т_ОП.

Порядок нормирования слесарных работ сводится к следующему:

1. выбор нормативов и карты норм выработки для нормирования в зависимости от типа производства;

2. анализ фактически заданных условий работы;

3. устранение недостатков в организации рабочего места;

4. определение фактических коэффициентов на фактические условия работы;

5. определение нормируемого времени;

6. определение расчетного времени (оперативного);

7. определение времени на обслуживание рабочего места и личные надобности;

8. расчет штучного времени на слесарную операцию;

9. определение Т пз.

2.3.12 Основы нормирования сборочных работ

Технологический процесс сборки представляет собой совокупность операций по соединению деталей в определенной конструктивной последовательности в целях получения машины.

Сборка - заключительный этап производства машин, определяющий их качество.

С точки зрения технологии сборочный процесс может выть неоднородным и включать слесарные и монтажные работы. Могут иметь место работы, связанные с разборкой изделия (после проверки, обкатки и так далее). Эти работы нормируются с учетом нормативного поправочного коэффициента относительно времени сборки.

При нормировании границей расчленения ТП сборки обычно служит сборочная единица, то есть комплект, который хранится, передается на дальнейшую сборку как единое целое.

Условия, учитываемые при нормировании труда рабочих - сдельщиков:

1. ТП сборки разрабатывается не для одной детали, а двух и более сопрягаемых деталей, поэтому нормировщик должен уметь читать сборочные чертежи и всю информацию, необходимую для расчета нормы времени чтобы избежать пропуска в расчетах отдельных приемов работы и искажения анализа условий труда.

2. В слесарно-сборочных работах трудовые приемы как основные, так и вспомогательные являются ручными, поэтому при нормировании оперативное время не подразделяют на То и Твсп.

3. В соответствии с требованиями НОТ при нормировании слесарно-сборочных работ исходит из оптимальных методов и приемов, которые осуществляются путем непрерывных движений и без внезапных изменений их направления к нагрузке. Они позволяют выполнять работу двумя руками одновременно, с помощью механизированного инструмента, исключают или снижают монотонность труда, что достигается чередованием нагрузки на отдельные органы человека

4. Выбор методов и способов нормирования труда производят в зависимости от того, с какой степенью точности и обоснованности должна быть установлена норма.

3) Если процесс сборки расчленить на операции невозможно, то объектом нормирования может быть комплекс операций, то есть совокупный объем работы при сборке одного изделия на одном производственном участке при неизменном составе исполнителей. Различают индивидуальную и бригадную формы организация труда сборщиков, выполняющих сборку на стационарном рабочем месте ( верстаке, сборочном столе, стенде и так далее), так и на движущемся конвейере.

6. Ручной характер труда требует строгого учета всех трудовых действий рабочего.

7. Норма штучного времени на сборочную операцию рассчитывается по формуле:

, (2.39)

где m - число i-х расчетных комплексов в операции;

t_ni - нормированное время на выполнение расчетного комплекса приемов;

Ki - суммарный поправочный коэффициент i-му комплексу приемов в зависимости от характера и условий выполняемых приемов;

К - коэффициент, учитывающий тип производства.

Поточно-массовое производство характеризуется не только узкой специализацией рабочих мест, расположением их в технологической последовательности, непрерывным движением сборочных единиц с одного рабочего места на другое, но и наличием конвейера, связывающего рабочие места единым ритмом производства.

Конвейер может служить не только транспортным средством для перемещения собираемых узлов, но и местом, где выполняется сборка.

В зависимости от действительного фонда времени работы конвейера 0,4 и заданной программы выпуска изделий Qшт., такт конвейера в мин.

Такт конвейера - интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий определенного наименования, типа размера и исполнения.

Если на одном рабочем месте собирают за время такта одно изделие, то такт равен ритму:

или (2.40)

где Тсм – продолжительность смены, мин;

 - коэффициент использования конвейера во времени,  = 0,85  0,95;

Т – регламентированные перерывы, мин.

Зная такт конвейера  и расстояние между центрами рабочих точек сборки на ленте конвейера Е, можно определить скорость конвейера, м/мин:

(2.41)

где Е = L/m, m – число рабочих мест на конвейере; L – длина конвейера, м.

Норма штучного времени при работе на конвейере:

(2.42)

при партионной сборке изделий норма штучного времени:

, (2.43)

где R – ритм конвейера, мин; Q – количество изделий в партии, шт.

Сборка на конвейере обычно выполняется бригадой, что способствует росту производительности труда, повышению качества собираемых машин и механизмов.