УЛЬЯНОВСКИЙ АВИАЦИОННЫЙ КОЛЛЕДЖ
Учебно-методический комплекс		Заочное обучение
		Раздел 2. Основы технического нормирования Раздел 3. Методы обработки основных поверхностей типовых деталей для специальности 151001 (1201) «Технология машиностроения» базового уровня Ульяновск 2009

УЛЬЯНОВСКИЙ АВИАЦИОННЫЙ КОЛЛЕДЖ

• Раздел 2. Основы технического нормирования

• Раздел 3. Методы обработки основных поверхностей типовых деталей

для специальности 151001 (1201)

«Технология машиностроения»

базового уровня

Ульяновск

2009

ББК 34.5

Т 56

Учебно-методический комплекс по дисциплине «Технология машиностроения» для заочного обучения. Книга 2. Сост. О.Б. Парменова, Л.И. Федорова – Ульяновск: 2009 г. УАвиаК, 76 стр., рис., табл.

Настоящее методическое пособие по дисциплине «Технология машиностроения» разработано для студентов заочного отделения специальности 151001 (1201) базового уровня.

Пособие содержит программу, методические указания, тесты для самостоятельной работы студентов. Пособие может быть использовано для изучения теоретического курса, для закрепления и проверки знаний и умений.

Методическое пособие предназначено для преподавателей и студентов средних специальных учебных заведений.

Одобрено, утверждено и рекомендовано к изданию советом цикловой комиссии технологических и авиационных дисциплин

(протокол № 2 от 09.09.2009 г.)

Печатается по решению редакционно-издательского совета авиационного колледжа (протокол № 10 от 21.10.2009 г.)

Рецензенты:

Фомина А.Н.	начальник бюро отдела 129 ЗАО «Авиастар – СП» г. Ульяновска
Щурова Л.В.	преподаватель высшей категории Ульяновского авиационного колледжа

Отзывы и предложения направлять по адресу:

432067, г. Ульяновск, проспект Созидателей, 13

тел. (8-422) 20-56-71; 20-09-20

факс: 54-54-66

e-mail: aircol@mv.ru

© О.Б. Парменова, Л.И. Федорова, 2009

© Ульяновский авиационный колледж, 2009

СОДЕРЖАНИЕ

КНИГА 1

Введение

ГЛАВА I. РУКОВОДСТВО ПО ИЗУЧЕНИЮ ДИСЦИПЛИНЫ

1. Цели и задачи дисциплины

2. Тематический план учебной дисциплины

3. Содержание учебной дисциплины

4. Перечень практических занятий

5. Форма контроля по дисциплине

6. Вопросы для итогового контроля по дисциплине

7. Примерные темы для курсовых работ

8. Рекомендуемая литература

9. Глоссарий

ГЛАВА II. УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ

РАЗДЕЛ 1. ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ

КНИГА 2

РАЗДЕЛ 2. ОСНОВЫ ТЕХНИЧЕСКОГО НОРМИРОВАНИЯ 4

2.1 Трудовой процесс и классификация затрат рабочего времени 4

2.2 Виды норм и их классификация 7

2.3 Организация технико-нормативной работы на предприятии 9

РАЗДЕЛ 3. МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ОСНОВНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТИПОВЫХ ДЕТАЛЕЙ 33

3.1 Методы обработки резанием наружных и внутренних цилиндрических поверхностей 33

3.2 Обработка конических поверхностей 42

3.3 Методы обработки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей абразивным инструментом 44

3.4 Методы упрочнения поверхностей 50

3.5 Методы обработки плоских поверхностей 52

3.6 Методы обработки резьбовых, шлицевых и шпоночных поверхностей 56

3.7 Методы обработки зубьев зубчатых колес 64

КНИГА 3

РАЗДЕЛ 4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТИПОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

РАЗДЕЛ 5. ТЕХНОЛОГИЯ СБОРКИ МАШИН

КНИГА 4

ГЛАВА III. ПРАКТИКУМ ПО ДИСЦИПЛИНЕ

1. Практические занятия

2. Сборник практических заданий

3. Тестовые задания

КНИГА 5

ГЛАВА IV. КУРСОВОЕ И ДИПЛОМНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ

Глава 1I

Учебное пособие

РАЗДЕЛ 2. ОСНОВЫ ТЕХНИЧЕСКОГО НОРМИРОВАНИЯ

ТЕМА 2.1 ТРУДОВОЙ ПРОЦЕСС И КЛАССИФИКАЦИЯ ЗАТРАТ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ

Трудовой процесс - это целесообразная деятельность человека, направленная на количественные и качественные изменения предмета труда с помощью средств труда для получения готового продукта. Всякий процесс труда имеет конкретное технологическое содержа­ние - технологический процесс - и конкретные условия, в которых осуществляется трудовой процесс - производственные условия.

Производственный процесс - совокупность всех действий лю­дей и орудий производства, необходимых на данном предприятии для изготовления или ремонта изделий.

Технологический процесс (ТП) - часть производственного процесса, связанная с изменением формы, размеров, свойств и т.д. Т.П. - называется частичным производственным процессом (кузнечный, литейный, механический, сборочный и др.).

Для целей нормирования труда все ТП можно классифицировать по следующим признакам:

1. По способу воздействия на предмет труда (механические, физико-химические, транспортные, контрольные, естественные (сушка, остывание на открытом воздухе и т.д.).

2. По характеру участия рабочего в производственном процессе (ручные, механизированные, машинно-ручные, машинные, автоматизированные, аппаратурные).

3. По характеру протекания процесса во времени (дискретные, прерывистые и непрерывные).

4. По характеру протекания процесса в пространстве (последовательные, параллельные и последовательно-параллельные).

5. По отношению к производству готового продукта (основные - при помощи которых происходит преобразование сырья, материалов, полуфабрикатов в готовую продукцию, вспомогательные - обеспечивающие выполнение основного процесса (ремонтные, инструментальные, транспортные и др.),

Т.П. состоит из технологических операций.

Технологическая операция - объект нормирования труда. Технологический признак деления операции: по ГОСТ 3.1109-82

установ позиция

переход вспомогательный ход. рабочий ход

Трудовое движение - это наименьший возможный элемент операции для ее изучения и измерения. Под движением понимается однократ­ное перемещение всего тела рабочего, рук, кистей рук и т.д. с целью взять (схватить), переместить (вставить, вынуть, совместить и т.д.) или поддержать предмет.

Все движения рабочего совмещаются с работой органов чувств и мышления, по характеру выполнения могут быть решительными (ко­роткими) и приноровительными (замедленными). Решительные движения не требуют осторожности, совершают быстро, например: протянуть руку к детали, сделать шаг и т.д.

Приноровительные движения - это контролируемые движения, обеспечивающие точность работы и ее качество, поэтому они могут быть замедленными (соединить грани двух предметов, схватить мелкий предмет).

Действие - это совокупность нескольких движений, выполняемых без перерыва. Оно характеризуется целевым назначением и состоит из 2-3 движений ("Взять гаечный ключ"- протянуть руку к гаечному ключу (решительное движение); захватить пальцами гаечный ключ (приноровительное движение)).

Законченная совокупность трудовых действий рабочего имеющих целевое назначение при неизменном составе предметов труда назы­вается приемом.

Приемы могут иметь самостоятельное значение, но могут быть объединены в комплексы приемов.

Прием (самостоятельный) – «установить деталь в патрон», но может быть включен в комплекс приемов «установить и снять заготовку».

Формирование приемов связано с упрощением нормирования.

КЛАССИФИКАЦИЯ ЗАТРАТ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ

Затраты рабочего времени в производстве весьма разнообразны. Поэтому для их изучения необходимо сгруппировать затраты по опре­деленным признакам. Эти признаки зависят от характера объекта (рабочий, бригада, станок и т.п.), затраты времени которого изуча­ются и изменяются.

Классификация затрат рабочего времени представлена на рисунке 2.1.

Рассмотрим содержание каждой группы затрат.

Время работы - это время, в течение которого рабочий производит действия, направленные на выполнение трудового процесса. По отношению к производству время можно разделить на время по выполнению производственного задания.

Время по выполнению производственного задания включает: Т_П.З. , Т_ОПЕР, Т_ОБСЛ .

Подготовительно-заключительное время – время, затрачиваемое на под­готовку исполнителя и средств технического оснащения к выполне­нию технологических операций и приведению последних в порядок, после выполнения этой операции и задается на партию деталей (по­лучение наряда, инструмента, приспособлений и сдача их после окон­чания работ).

Оперативное время (Т_ОП. ) - время, связанное с непосредствен­ным выполнением работ.

Т_ОП = Т_О + Т_ВСП , (2.1)

где Т_О - основное время, затрачиваемое на качественное или количест­венное изменение предмета труда (т.е. изменение формы, размеров, структуры и состояния предмета труда).

Т_О в зависимости от характера рабочего участия может быть:

• временем ручной работы (опиловка детали напильником, завертывание болта ключом и т.д.);

• временем машинно-ручным (с помощью механизированных инструментов - электродрели);

• машинным (автоматическим), т.е. исполнитель осуществляет лишь наблюдение и контроль за работой оборудования;

Т_ВСП - вспомогательное время, затрачиваемое на действия, обеспе­чивающие выполнение основной работы (время на установку детали, приемы, связанные с управлением, контрольными изменениями и др.). Оно повторяется либо с каждой обрабатываемой единицей продукции, либо с определенным объемом продукции.

Время обслуживания (Т_ОБСЛ) рабочего места - время на под­держание рабочего места в состоянии, обеспечивающем высокопроиз­водительную работу.

Т_ОБСЛ = Т_ТЕХ + Т_ОРГ, (2.2)

где Т_ТЕХ - время технического обслуживания (уход за оборудованием, подналадка станка, смена затупив-шегося инструмента, уборка струж­ки в процессе работы и т.д.) для выполнения конкретной работы;

Т_ОРГ – время на поддержание рабочего места в рабочем состоянии (протирка оборудования, удаление отходов с рабочего места и т.д.), которое не связано с конкретно выполняемой операцией.

Время перерывов - это время, в течение которого рабочий не принимает участие в работе. Перерывы бывают регламентированные - предусмотренные нормативами на отдых для поддержания нормальной работоспособности и предупреждения утомления, время на личные потребности и личную гигиену (личные надобности). Данные перерывы предусмотрены организацией производственного процесса.

Нерегламентированные перерывы - вызванные нарушением трудо­вой дисциплины, связанные с нарушением нормального хода производственного процесса - (перебои в подаче заготовок, материалов, неисправность обо­рудования, отсутствие электроэнергии и т.д.)

ВОПРОСЫ САМОПРОВЕРКИ:

1. Дайте определения понятия технологической операции и ее элементов.

2. Какова классификация затрат рабочего времени?

3. Какие затраты рабочего времени относятся к нормируемым затратам?

Рисунок 2.1 – Классификация затрат рабочего времени