3. Определение плотности свежеуложенной бетонной смеси

Оборудование и принадлежности: Формы металлические размером 100×100×100 мм. Весы электронные. Лабораторная виброплощадка, обеспечивающая вертикальные колебания формы. Стальная линейка.

Подготовленную и предварительно взвешенную форму для при­готовления контрольных образцов заполняют бетонной смесью. Спо­собы уплотнения бетонной смеси зависят от ее подвижности.

Форму, заполненную с избытком бетонной смесью с ОК<12 см устанавливают и жестко закрепляют на лабораторной виброплощадке. Далее вибрируют до полного уплотнения, характеризуемого прек­ращением оседания бетонной смеси, выравниванием ее поверхности и появлением на ней тонкого слоя цементного теста. Поверхность образцов выравнивают вровень с краями формы. Плотность бетонной смеси в кг/л вычисляют по формуле:

ρ_факт= , (25)

где m₁ - масса пустой формы, кг;

m₂ - масса формы с бетонной смесью, кг;

V- объем формы, л.

Плотность бетонной смеси вычисляют с округлением до 10 кг/л как среднее арифметическое значение результатов двух опре­делений, отличающихся между собой не более чем на 5%.

Затем определяют расчетную плотность смеси (ρ_расч) в кг/л по формуле:

(26)

где: Ц¹, В¹, П¹, Щ - соответственно расходы цемента, воды, пес­ка и щебня на пробный замес, кг;

V¹ - расчетный объем бетонной смеси с учетом вводимых в смесь добавок:

V¹ = 3+ Ц/ρ_ц+ В , (27)

где З - расчётный объём смеси, л;

ρ_ц - истинная плотность цемента, кг/л.

Ц, В - соответственно добавки цемента и воды, введённые при корректировании подвижности смеси, кг;

Расхождение между расчетной и фактической плотностями не должно превышать 2%.

Далее устанавливают фактический объем полученной бетонной смеси и фактический расход материалов на 1 м³ бетона.

4. Определение прочности бетона при сжатии

Оборудование и принадлежности: Формы металлические размером 100×100×100 мм. Лабораторная виброплощадка. Измерительная линейка. Пресс испытательный 1500 кН.

Для определения прочности бетона должна быть изготовлена серия образцов в количестве трех штук. Эталонный образец с реб­ром 15 см изготавливается в том случае, если наибольшая круп­ность заполнителя 40 мм. В других случаях готовятся стандартные образцы иных размеров и при их испытаниях полученный результат приводят к эталонному с помощью переводного коэффициента:

Размер куба, см 7×7×7 10×10×10 15×15×15 20×20×20

Масштабный коэффициент 0,85 0,91 1,0 1,05

Формование образцов производят не позднее, чем через 20 минут после приготовления пробного замеса. Затем образцы в фор­мах, покрытых влажной тканью, хранят в течение суток в помеще­нии с температурой воздуха 20±2°С, после чего их вынимают из форм, маркируют и выдерживают до испытания при тех же условиях. Через 20 суток образцы, выдержанные 2 ... 4 часа в помещении с относительной влажностью воздуха 40 ... 60%, испытывают на прессе.

Предел прочности бетона при сжатии R_сж в МПа вычисляют по

формуле:

R_сж= , (28)

где Р - разрушающая нагрузка, Н (кгс);

F - площадь рабочего сечения образца, м² (см²);

α - масштабный коэффициент.

Если действительная прочность отличается от заданной более чем на 15%, то следует внести коррективы в состав бетона.

Среднюю прочность при сжатии вычисляют с точностью до 0,1 МПа (1 кгс/см ), как среднее арифметическое значение результатов трех испытаний.