Определение предела прочности при изгибе.

Прочность образцов при изгибе можно определить на испытательном гидравлическом прессе модель ПГМ-100 МГ4.

Предел прочности при изгибе определяют как среднее ариф­метическое значение двух наибольших результатов испытаний трех образцов.

Определение предела прочности при сжатии

Полученные после испытаний на изгиб в результате изло­ма шесть половинок-балочек сразу же подвергают испытанию на сжатие.

Для передачи нагрузки на половинки балочек пользуются специальными стальными пластинками размером 40х62,5мм. Каждую половинку балочки помещают между двумя пластинками таким образом, чтобы боковые грани, которые при изготовлении образца прилегали к продольным станкам формы, находились на плоскостях пластинок, а упоры пластинок плотно прилегали к торцевой гладкой стенке образца. Образец вместе с пластин­ками подвергают сжатию на прессе. Скорость нарастания на грузки должна составлять (2± 0,5)МПа в 1с.

Предел прочности при сжатии отдельного образца вычис­ляют как частное от деления величины разрушающего груза на рабочую площадь пластинки, то есть 25 см². Средний предел прочности вычисляют из четырёх наибольших резуль­татов испытаний.

Результаты лабораторной работы оформляются в воде конспекта, в котором должны быть приведены методов в результаты определения основных свойств портландцемента ,сводная таблица результатов испытаний и вывод.

Задания на уир

1. Определить степень пластифицирующего действия добавка сульфитно-спиртовой барды и её влияние на прочность цементного раствора. Добавка ССБ вводится в количестве 0.15%;0,20% и 0,25% массы цемента (в расчёте на сухое вещество).

а) По методике определения нормальной густоты цемент­ного раствора устанавливается водопотребность цемента с различным содержанием пластифицирующей добавки результаты определения заносятся в таблицу.

№ опыта	Содержание добавки	Нормальная густота	Примечание
1.	-
2.	0.15%
3.	0.20%
4.	0.25%

б) Готовятся образцы-балочки из цементного раствора с различным содержанием пластифицирующей добавки ССБ, которые должны храниться и испытываться в условиях, аналогичных контрольным образцам (без добавок).

По результатам испытаний образцов на изгиб и сжатие строится график зависимости прочности цементного раствора от количества пластифицирующей добавки.

Лабораторная работа № 6

ЦЕМЕНТНЫЙ БЕТОН. МЕТОДЫ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ (ПЕСКА И ЩЕБНЯ) ДЛЯ ТЯЖЕЛОГО ЦЕМЕНТНОГО БЕТОНА.

1. КРАТКИЕ ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ К РАБОТЕ

Определение и классификация бетонов

Бетоном называется искусственный камневидный материал, получаемый в результате затвердевания рационально подобранной смеси, состоящей из вяжущего вещества, воды и заполнителей (песка, щебня или гравия). Бетоны классифицируют по следующим признакам.

По основному назначению бетоны подразделяются на:

- конструкционные (обычные, гидротехнические, для дорожных покрытий и др.)

- специальные (жаростойкие, химически стойкие, радиационно-защитные, теплоизоляционные и др.).

По виду вяжущего бетоны могут быть на основе:

- цементных вяжущих;

- известковых вяжущих;

- магнезиальных вяжущих;

- шлаковых вяжущих;

- гипсовых вяжущих;

- специальных вяжущих (асфальтобетоны, полимербетоны и др.).

По средней плотности бетоны подразделяют на:

- особо тяжелые р_ср > 2500 кг/м³;

- тяжелые р_ср = 2200 - 2500 кг/м³;

- облегченные р_ср = 1800 – 2200 кг/м³;

- легкие р_ср = 500 – 1300 кг/м³;

- особо легкие р_ср < 500 кг/м³.

По виду заполнителей бетоны могут быть на:

- плотных заполнителях;

- пористых заполнителях;

- специальных заполнителях.

По структуре могут быть:

- плотной структуры;

- поризованной структуры;

- ячеистой структуры;

- крупнопористой структуры.

По условиям твердения бетоны подразделяют на твердеющие:

- в естественных условиях;

- в условиях тепловлажностной обработки при атмосферном давлении;

- в условиях тепловлажностной обработки при давлении выше атмосферного (автоклавного твердения).