Продолжение табл. 7

Лист 1-2

Содержание листа. На листе выполняются комплексные чертежи в трех проекциях: призмы, пирамиды, цилиндра, конуса, сферы и тора с нанесением на поверхностях данных тел точек. Образец выполнения листа 1-2 показан на рис.13. Варианты задания для выполнения листа 1-2 приведены на рис.12 и табл.8 и 9.

На каждый чертёж тела наносятся точки А, В, С. Точка А принадлежит ребру или контурной образующей; точка В расположена на видимой части поверхности тела; точка С расположена на невидимой поверхности (при взгляде на фронтальную проекцию).

Соответственно фронтальные проекции точек определяются: А - координатой Z4, В -координатами ХВ и ZB , С - координатами ХС и ZC. Приступая к выполнению листа 1 — 2 учащиеся должны знать способ образования комплексного чертежа в прямоугольных проекциях. Комплексный чертёж состоит из нескольких связанных между собой прямоугольных проекций изображаемого предмета. Решение каждой задачи по проекционному черчению складывается из двух частей: решение её в пространстве, когда мысленно проводят в пространстве линии, плоскости или другие поверхности, воображая ври этом ход и результаты решения её в проекциях.

Приступать к решению задачи в проекциях можно только тогда, когда задача мысленно решена в пространстве. Начинать изучение прямоугольного проецирования нужно с проекций точки, так как точка является основным геометрическим элементом линии и поверхности. Нужно ясно и чётко представлять себе все элементы системы плоскостей проекций, все возможные положения точки относительно указанной системы в пространстве и проекциях. Затем можно перейти к проекциям отрезков прямых, к проецированию плоских фигур и геометрических тел. Любую деталь, какой бы сложной формы она не была, можно мысленно расчленить на простые геометрические тела, поэтому необходимо знать, как выглядят проекции многогранников и тел вращения на комплексных чертежах. Полезно в качестве вспомогательных к комплексным чертежам применять аксонометрические проекции. Это делают в тех случаях, когда нужно дать наглядное изображение предмета.

Таблица 8 (к листу 1-2)

Наименование	Постоянные координаты для всех вариантов, мм
	ZA	ХВ	ZB	ХС	ZC
Призма	50	-	-	-15	55
Пирамида	25	10	12	-8	15
Цилиндр	55	20	30	-15	40
Конус	45	15	10	-	-
Сфера	15	10	10	-5	-10
Тор	-	8	12	-8	-12

Рисунок 12 – Геометрические тела

Таблица 9 (к листу 1-2)

№ варианта	Переменные координаты, мм
	призма		конус		тор
	ХВ	ZB	ХС	ZC	ZA
1	2	3	5	30	-2
2	3	3	5	28	-2
3	5	3	5	26	-3
4	7	3	5	24	-4
5	9	3	5	25	-5
6	10	3	2	0	-6
7	12	3	2	4	-7
8	14	3	2	6	-8
9	16	3	10	10	-9
10	18	3	12	12	-10
11	0	10	15	15	-11
12	3	10	18	18	-12
13	5	10	3	20	-13
14	8	10	3	25	-14
15	10	10	3	30	-15
16	12	10	3	35	-16
17	14	10	2	40	-17
18	16	10	2	45	-18
19	18	10	3	50	-19
20	2	8	5	20	-20

Рисунок 13 – Образец листа 1-2

Лист 1- 3

Содержание листа. На листе 1-3 учащиеся должны выполнить комплексный чертёж геометрического тела, пересечённого проецирующей плоскостью; нанести линии сечения на проекциях; построить действительную фигуру сечения, вычертить развёртку и аксонометрическую проекцию усечённого геометрического тела.

Образец выполнения листа 1-3 показан на рис. 14 и 15. Варианты задания определяются по табл. 10 и 11.

Построение пересечения тел плоскостями часто встречается при изображении внешних очертаний деталей и во вспомогательных построениях (нахождение точек встречи прямой с поверхностью, отыскание линий пересечения двух поверхностей и др.). При изучении темы «Пересечение поверхностей геометрических тел плоскостями», нужно обратить особое внимание на отыскание опорных точек при построении сечений и определении действительных величин фигур сечений.

Нужно обратить внимание на то, что при пересечении многогранника плоскостью в сечении получается многоугольник с вершинами, расположенными на рёбрах многоугольника, а при пересечении тел вращения фигура сечения ограничена плавной кривой линией. Точки этой кривой находят при помощи вспомогательных линий, взятых на поверхности тела (например, образующих конуса и цилиндра). Точки пересечения образующих с секущей плоскостью будут принадлежать кривой линии сечения.

Для того чтобы определить действительную величину сечений, необходимо знать способы преобразования плоскостей проекций: способ вращения и способ перемены плоскостей проекций.

В качестве вспомогательных и комплексным чертежам применяются аксонометрические проекции. Это делают в тех случаях, когда нужно дать наглядное изображение предмета. Рассмотрите примеры построения наглядных изображений в изометрической, прямоугольной диметрической и косоугольной диметрической проекциях.

Работать над чертежом листа 1-3 нужно в такой последовательности: перечертить по своему варианту две проекции заданного геометрического тела, дочертить третью проекцию; найти линии сечения на всех проекциях; построить способом перемены плоскостей проекций действительную фигуру сечения; вычертить аксонометрическую проекцию и развёртку усечённого тела. Необходимо помнить, что для построения развёрток берётся только действительная величина рёбер многогранников или образующих тел вращения. Обратите внимание на композицию чертежа: изображения должны бать расположены равномерно без «пустых» или слишком заполненных углов. Чистить чертёж нужно перед обводкой. Удалите все лишние линии, затем выполните обводку чертежа. Линии построения фигуры сечения сохраните.

Таблица 10 (к листу 1- 3)

№варианта	№ чертежа по табл.11	α, град	α,мм
1	1	30	40
2	2	35	40
3	3	55	45
4	4	35	55
5	5	30	55
6	6	30	30
7	7	55	30
8	8	60	45
9	9	60	30
10	10	60	40
11	11	60	35
12	12	30	55
13	11	30	25
14	10	45	50
15	9	45	45
16	8	45	15
17	7	60	30
18	6	60	20
19	5	60	15
20	4	60	10

Рисунок 14 – Образец листа 1-3

Рисунок 15 – Образец листа 1-3

Т аблица 11

Лист 1-4

Содержание листа. На листе 1-4 учащиеся должны выполнить комплексный чертёж детали, определив третий вид по двум данным. Деталь должна быть вычерчена в трёх видах с применением разрезов и нанесением размеров.

Образец выполнения листа 1-4 показан на рис. 16. Варианты задания определяются по табл.12 и рис. 17. Приступая к выполнению листа 1 — 4,учащиеся должны изучить правила выполнения простых разрезов (ГОСТ 2.305-68).

При построении третьей проекции по двум данным нужно сначала хорошо представить себе форму детали в целом. Для этого необходимо выяснить, какие элементарные геометрические тела составляют данную деталь, мысленно расчленить деталь т составляющие её геометрические тела, представить себе, как эти тела будут изображаться в отсутствующей третьей проекции. Для того чтобы правильно понять форму детали, необходимо две данные её проекции рассмотреть одновременно, т.е. найдя какой-либо элемент на фронтальной проекции, посмотреть как он проецируется на горизонтальной проекции.

В основе чтение чертежа лежит умение учащегося по двум проекциям предмета увидеть его со всех сторон.

Проверив правильность выполнения чертежа, нужно убрать лишние линии и обвести чертёж, нанести размеры, заполнить основную надпись.

Таблица 12 (для листа 1-4)

№ варианта	№ чертежа на рис.17	№ варианта	№ чертежа на рис.17
1	1	11	11
2	2	12	12
3	3	13	13
4	4	14	14
5	5	15	15
6	6	16	16
7	7	17	17
8	8	18	18
9	9	19	1
10	10	20	2

Рисунок 16 – Образец листа 1-4

Рисунок 17 (для листа 1-4)

П родолжение рисунка 17 (для листа 1-4)

Лист 1-5

Содержание листа. На листе чертежной бумаги формата A3 выполнить сборочный чертеж с применением болтового, шпилечного и винтового соединений. Образец выполнения листа 1-5 показан на рисунке18. Варианты задания определяются по таблице 13.

Указания по выполнению листа.

Перед выполнением листа необходимо ознакомиться с темами программы: «Резьбы, резьбовые соединения», «Сборочный чертеж».

Чертеж содержит болтовое, шпилечное, винтовое соединения, вычерченные упрощенно (ГОСТ 2.315-68). Упрощения в изображении крепежных изделий на сборочном чертеже допустимы, так как для выполнения сборочных операций нет необходимости в мелких конструктивных подробностях крепежных деталей, которые идут на сборку в готовом виде.

Таблица 13 (к листу 1-5)

Вариант	Болт по ГОСТ 7798-70	Винты				Шпилька no ГОСТ 11765-66
	d- номинальный диаметр резьбы	ГОСТ 1491-72 d, мм	ГОСТ 17475-72 d, мм	ГОСТ 17473-72 d, мм	посадочный конец l мм		d,мм	посадочный конец l1 мм
1, 11	10	18	-	-	d		27	d
2, 12	12	-	18	-	d		24	d
3, 13	18	-	-	18	d		20	d
4, 14	20	16	-	-	1,25d		24	1,25d
5, 15	24	-	16	-	1,25d		22	1,25d
6, 16	20	-	-	16	1,25d		20	1,25d
7, 17	18	12	-	-	2d		18	2d
8, 18	12	-	12	-	2d		16	2d
9, 19	18	-	-	12	2d		12	2d
10, 20	20	8	-	-	2d		10	2d

Порядок вычерчивания болтового соединения.

В комплект болтового соединения входят болт, гайка и шайба (табл.: 14,15,16).

Варианты заданий и номинальный диаметр резьбы болта приведены в таблице 13. Остальные размеры болта, гайки и шайбы определяются по таблицам ГОСТов в зависимости от наружного диаметра резьбы.

Рассмотрим пример. Задан болт по ГОСТ 7798-70 с диаметром резьбы d = 24 мм. Длину болта l подсчитываем по формуле l= (а - 15)+в +S_ш+ Н_г + 0,3d, где (а-15)= 45 мм

в = 14 мм, заданная толщина скрепляемых деталей.

S_ш - 4 - высота шайбы (см. табл. 16)

Н_г = 19 - высота гайки (см. табл. 15)

к = 0,3d = 0,3×24 = 7,2 мм - конец болта, выходящий за гайку. Отсюда l = 45 + 14+4 +4+ 19 + 7,2 = 89,2 мм.

Полученную длину болта проверяют по таблице 14 по ГОСТ 7798-70 и берут округленно l = 90 мм.

Этот болт имеет обозначение: Болт М24×90 ГОСТ 7798-70.

Размеры гайки и шайбы брать из таблиц соответствующих ГОСТов (см. табл. 15 и 16).

Последовательность вычерчивания шпилечного соединения.

В комплект шпилечного соединения входят шпилька, гайка и шайба (табл. 17 и 18,

15 и 16).

Варианты заданий, диаметр резьбы шпильки d и длина посадочного конца l₁ приведены в таблице 18. Остальные размеры шпильки, гайки и шайбы берутся по ГОСТам в зависимости от наружного диаметра резьбы.

Рассмотрим пример. Пользуясь ГОСТ 11765-66 (см. табл.17), определить l -длину шпильки, l₁ - длину ввинчиваемого конца (задана по табл. 18).

Длина ввинчиваемого конца l₁ зависит от материала детали, в которой выполняется резьбовое отверстие (гнездо).

Для деталей, изготовленных из стали, бронзы и других материалов с достаточной пластичностью, l₁= d; для деталей из ковкого и серого чугуна l₁= 1,25d; для деталей из легких сплавов l₁=2d.

Например, для диаметра шпильки М24 задается l₁= d, т.е. l₁ = 24 мм. Длина шпильки определяется по формуле:

l_шп=в + S_ш+ Н_г + к,

где в = 14 мм, заданная по чертежу толщина соединяемой детали

S_ш= 4 мм - высота шайбы (см. табл. 16)

Н_г = 19 мм - высота гайки (см. табл. 15)

к = 0,3 ×d = 0,3×24 = 7,2 мм - конец шпильки, выходящей за гайку

Отсюда l_шп= 14 + 4 + 19 + 7,2 = 44,2 мм

Полученную длину шпильки проверяем по табл.18 по ГОСТ 11765-66 и берем ближайшее значение l_шп= 45 мм.

Эта шпилька имеет обозначение: Шпилька М24×45 ГОСТ 11765-66.

Размеры гайки и шайбы брать из таблиц соответствующих ГОСТов (см. табл. 15 и 16).

Последовательность вычерчивания винтового соединения. Варианты заданий, типы винтов и диаметр резьбы винта приведены в табл. 18.

Размеры головок винтов выбираются по таблицам для винтов, изготовленных по ГОСТ 1491-72 по табл. 19; по ГОСТ 17475-72 по табл. 20; по ГОСТ 17473-72 по табл. 21. Рассмотрим пример.

По заданному диаметру 18 мм подсчитать длину винта l, изготовленного по ГОСТ1491-72: l=с-Н + l₁(см.рис. 19а)

по ГОСТ 17475-72: l= с + l₁(см. рис. 19б)

по ГОСТ 17473-72: l= с + l₁ (см. рис. 19в)

где длина ввинчиваемого резьбового конца, выбирается по табл. 18. С = 26 мм - заданная толщина соединяемой детали.

Н - высота головки винта.

Подставляя числовые данные, получаем для винта:

по ГОСТ 1491 -72 l = 26-10+18=34 если l₁= d

по ГОСТ 17475-72 l=26+22,5=48,5 если l₁ = l,25d по ГОСТ 17473-72 l= 26+36=62 если l₁ =2d

Полученную длину винта проверяем по табл. 22 и берем ближайшее значение l.

по ГОСТ 1491-72 l=35

по ГОСТ 17475-72 l=48

по ГОСТ 17473-72 l=60

Эти винты имеют обозначение:

Винт М18×35 ГОСТ 1491-72

ВинтМ18×48 ГОСТ 17475-72

Винт М18×60 ГОСТ 17473-72

Шлиц под отвертку изображают на одном виде вдоль оси винта, на другом - под углом 45° против положения, показанного на первом виде. Шлиц обводится сплошной линией.

После выполнения резьбовых соединений заштриховать разрезы, обвести чертеж основной сплошной линией s.

Оформить сборочный чертеж по образцу листа 1-5 (см. рис.18). Проставить размеры (см. рис.18): габаритные, установочные и присоединительные (размеры, необходимые для сборки и установки изделия).

Размеры, проставленные как справочные (размеры, которые стоят на рабочих чертежах деталей), отмечают справа вверху звездочкой, а над основной надписью пишут: *Размеры для справок. Проставить номера позиций деталей, которые указывают на полках линий-выносок, проводимых от видимых изображений деталей. На сборочном чертеже детали нумеруются в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации этой сборочной единицы. Номера позиций следует располагать параллельно основной надписи чертежа и группировать в строчку или колонку по возможности на одной линии (в вертикальном или горизонтальном направлении). Номера позиций деталей следует наносить более крупным шрифтом, на один-два размера больше, чем принятый для размерных чисел на данном чертеже. Полки наносятся сплошными тонкими линиями. Линии-выноски не должны пересекаться между собой, не должны быть параллельны линиям штриховки (если выноска проходит по заштрихованному полю). Одним концом линия-выноска заходит на изображение детали и заканчивается точкой. Затем следует заполнить основную надпись (см. рис. 18).

Рисунок 18 – Образец листа 1-5

Р исунок 19 - Соединение деталей винтами различных типов

Таблица 14

Таблица 15

Гайки шестигранные (нормальной точности) по ГОСТ 5915 – 70

Размеры, мм

Номинальный диаметр резь­бы d....	10	12	(14)	16	(18)	20	(22)	24	(27)	30	36	48
Шаг резьбы: крупный мелкий	1.5 1,25	1,75 1,25	2 1,5	2 1.5	2,5 1,5	2,5 1,5	2.5 1.5	3 2	3 2	3,5 2	4 3	5 3
Размер «под ключ» S номинальный	17	19	22	24	27	30	32	36	41	46	55	75
Диаметр описанной окружности D,не менее	18,7	20,9	24,3	26,5	29,9	33,3	35,0	39,6	45,2	50,9	60,8	83,4
Высота Нно­минальная	8	10	11	13	15	16	18	19	22	24	29	38

Таблица 16

Шайбы (по ГОСТ 11371-68) и шайбы увеличенные (по ГОСТ 6958 – 68)

Диаметр стержня крепежной де-		10	12	14	16		18	20		22	24		27		30	36			42		IS
d	Шайбы по ГОСТ 11371-GS Шайбы, увеличенные по ГОСТ 6958 —68	10,5	13	15	17		19	21		23	25		28		31	37			43		50
D	Шайбы по ГОСТ 11371- —68 Шайбы, увеличенные по ГОСТ 6958—68	21	24	28	30			37		39	44		50		56	66			78		90
		30	36	42	48 .		55	60		65	70.		80 | 90			100				120		140
S	Шайбы по ГОСТ 11371—68 Шайбы, увеличенные по ГОСТ 6958—68	2.0	2,5		3,0			4,0						5,0			6,0						8.0
		3,0		4.0					5.0			6.0						8.0
С	Высота фаски по ГОСТ 11371—68	0,5 0.6		0,8			1,0							1.2			1.6 2.0
	Высота фасок по ГОСТ 6958 —68	0.8				1 .0			1 .2			1 .6						2.0

Пример условного обозначения — шайба, исполнение I, диаметром 12 мм, из материала под­группы 00, с покрытием по группе 5 ГОСТ 1759—70 установленной толщины:

Шайба 12 —005 ГОСТ 11371—68.

Таблица 17

Шпильки (ГОСТ 11765-66)

Номинальный диаметр резьбы d			2	2,5	3	4	5	6	8	10	12	(14)	16	(18)	20	(22)	24	(27)	30		36	42		48
Шаг резьбы, Р		крупный	0,4	0,45	0,5	0,7	0,8	1	1,25	1,5	1.75	2		2.5			3		3,5		4	4.5		5
		мелкий	-	-	-	-	-	-	1	1.25		1.5					2				3
Диметр гладкой части d1		Номин.	2	2,5	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20	22	24	27	30		36	42		48
Длина ввинчивае­мого резьбового конца l2	d	Номин.	3			4	5	6	8	10	12	14	16	18	20	22	24	27	30		36	42		48
	1,25d	Номин.	3	4		5	6.5	7.5	10	12	15	18	20	22	25	28	30	35	38		45	52		60
	2d	Номин.	4	5	6	8	10	12	16	20	24	28	32	36	40	44	48	54	60		72	84		95
Размер фаски с, не менее		аля крупного шага резьбы	0,3		0.5		1		1,5			2		2,5						3			4
		Для мел кого шага резьбы	-						1	1.5							2				2.5
П р и м е ч а н и е. Шпильки с размерам, заключенными а скобки, по возможности не применять.

Размеры шпилек, мм (ГОСТ 11765-66*)

Таблица 18

Длина шпильки (без резьбового ввинчиваемого конца)	Номинальный диаметр резьбы
	2	2,5	3		4	5	6	8	10	12	(14)	16	(18)	20	(22)	24	(27)	30	36	42	46
Номин.	Длина резьбового конца l0 без сбега резьбы
10	8	8		8	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
12	8	8		8	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
14	10	11		11	11	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
16	10	11		12	12	12	12	12	12	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
(18)	10	11		12	14	14	14	14	14	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
20	10	11		12	14	16	16	16	16	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
(22)	10	11		12	14	16	16	16	16	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
25	10	11		12	14	16	18	18	18	18	18	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
(28)	10	11		12	14	16	18	20	20	20	20	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
30	10	11		12	14	16	18	20	22	22	22	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
(32)	10	11		12	14	16	18	22	24	24	24	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
35	10	11		12	14	16	18	22	26	26	26	26	26	-	-	-	-	-	-	-	-
(38)	10	11		12	14	16	18	22	26	28	28	28	28	-	-	-	-	-	-	-	-
40	10	11		12	14	16	18	22	26	30	30	30	30	30	-	-	-	-	-	-	-
(42)	10	11		12	14	16	18	22	26	30	32	32	32	32	-	-	-	-	-	-	-
45	10	11		12	14	16	18	22	26	30	34	34	34	34	34	34	-	-	-	-	-
(48)	10	11		12	14	16	18	22	26	30	34	38	38	38	38	38	-	-	-	-	-
50	10	11		12	14	16	18	22	26	30	34	38	38	38	38	38	-	-	-	-	-
55	10	11		12	14	16	18	22	26	30	34	38	42	42	42	42	42	-	-	-	-
60	10	11		12	14	16	18	22	26	30	34	38	42	46	46	46	46	46	-	-	-
65	10	11		12	14	16	18	22	26	30	34	38	42	46	50	50	50	50	-	-	-
70	10	11		12	14	16	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54	54	54	54	-	-
75	10	11		12	14	16	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54	60	60	60	-	-
80	10	11		12	14	16	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54	60	60	60	60	60
(85)	-	11		12	14	16	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54	60	66	66	66	66
90	-	11		12	14	16	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54	60	66	72	72	72
(95)	-	11		12	14	16	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54	60	66	75	75	75
100	-	11		12	14	16	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54	60	66	78	80	80
(105)	-	11		12	14	16	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54	60	66	78	85	85
110	-	11		12	14	16	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54	60	66	78	90	90
(115)	-	11		12	14	16	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54	60	66	78	90	90
120	-	11		12	14	16	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54	60	66	78	90	100
130	-	11		12	14	16	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54	60	66	78	90	102
140	-	11		12	14	16	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54	60	66	78	90	102
150	-	11		12	14	16	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54	60	66	78	90	102
160	-	11		12	14	16	18	22	32	36	40	44	48	52	56	60	66	72	84	96	108
170	-	-		-	-	-	-	22	32	36	40	44	48	52	56	60	66	72	84	96	108
180	-	-		-	-	-	-	22	32	36	40	44	48	52	56	60	66	72	84	96	108
190	-	-		-	-	-	-	22	32	36	40	44	48	52	56	60	66	72	84	96	108
200	-	-		-	-	-	-	22	32	36	40	44	48	52	56	60	66	72	84	96	108
220	-	-		-	-	-	-	-	-	36	40	44	48	52	56	60	66	72	84	96	108
240	-	-		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	52	56	60	66	72	84	96	108
260	-	-		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	66	72	84	96	108
280	-	-		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	84	96	108
300	-	-		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	84	96	108
Примечание. Шпильки с размерами, заключенными в скобки, по возможности не применять

Таблица 19 Таблица 20 Таблица 21

Таблица 22

Лист 1-6

Содержание листа. На листе чертежной бумаги формата A3 необходимо выполнить чертеж цилиндрической зубчатой передачи.

Указания по выполнению задания

Зубчатые зацепления применяются для передачи вращательного движения от одного вала к другому. Если оси валов параллельны, то передачу движения осуществляют цилиндрическими зубчатыми колесами (рис. 20). При пересекающихся осях валов применяют конические зубчатые колеса. Червячная передача применяется в тех случаях, когда оси валов скрещиваются.

Образец выполнения листа 1-6 дан на рис. 20. Варианты задания определяется по таблице 23 и 24.

Таблица 23 (к листу 1-6)

№ варианта	№ чертежа по таб. 24	№ варианта	№ чертежа по табл.24	№ варианта	№ чертежа по табл. 24	№ варианта	№ чертежа по табл.24
1	6	6	1	11	6	16	1
2	5	7	2	12	5	17	2
3	4	8	3	13	4	18	3
4	3	9	4	14	3	19	4
5	2	10	5	15	2	20	5

Таблица 24 (к листу 1-6)

Продолжение таблицы 24 (к листу 1-6)

Продолжение таблицы 24 (к листу 1-6)

Таблица 25

Диаметр валаd	Сечение шпонки b×h	Шпоночный паз														Длинаl
		Ширина b						Глубина					Радиус закругления r или фаска s1 x45°
		Свободное соединение		Номинальное соединение		Плотное соединение	Вал t1			Втулка t2
		Вал (Н9)	Втулка  (D10)	Вал (N9)	Втулка  (JS9)	Вал и втулка (Р9)	Номин.			Номин.	Пред. откл.	не более		не менее
Cв. 12  до 17 » 17 » 22	5×5 6×6	+0,030 0	+0,078 +0,030	0 -0,030	±0,015	-0,012 -0,042	3,0 3,5		+0,10	2,3 2,8	+0,10	0,25 0,25		0,16 0,16	10-56 14-70
Св. 22 до 30 » 30 » 38	8×7	+0,036 0	+0,098 +0,040	0 -0,036	±0,018	-0,015 -0,051	4,0 5,0		+0,20	3,3 3,3	+0,20	0,25 0,4		0,16 0,25	18-90
	10×8														22-110
Св. 38 до 44 » 44 » 50 » 50 » 58 » 58 » 65	12×8	+0,043 0	+0,120 +0,050	0 -0,043	±0,021	-0,018 -0,061	5,0			3,3		0,4		0,25	28-140
	14×9						5,5			3,8					36-160
	16×10						6,0			4,3					45-180
	18×11						7,0			4,4					50-200
Св. 65 до 75 » 75 » 85 » 85 » 95	20×12	+0,052 0	+0,149 +0,065	0 -0,052	±0,026	-0,022 -0,074	7,5			4,9		0,6		0,4	56-220
	22×14						9,0			5,4					63-250
	24×14						9,0			5,4					70-280

Чертеж зубчатой передачи необходимо выполнить по следующим данным:

1. колеса прямозубые цилиндрические стальные (устанавливаются на валах, призматических шпонках);

2. модуль зацепления т, в мм ;

3 число зубьев шестерни Z₁;

4 число зубьев колеса Z₂;

Вначале необходимо определить параметры зубчатых колес:

1)диаметры начальных окружностей: d_w1=mZ₁

d_w2 = mZ₂

2)диаметры вершин зубьев: d_a1 = d_w1+ 2т

d_a2 = d_w2+ 2m

3)диаметры впадин зубьев: d_f1 = d_w1 -2,5m

d_f2 = d_w2—2,5m

4)межосевое расстояние, т.е. расстояние между осями зубчатых колес:

a_w=0,5(d_w1+ d_w2)

Построение изображения зубчатого зацепления выполняется тонкими линиями и начинается с нанесения межосевого расстояния a_w, проведения на виде слева осевых линии, начальных окружностей d_w1 и d_w2 (штрихпунктирная линия), окружностей вершин зубьев d_a1 и d_a2 (проводятся сплошными основными линиями), окружностей впадин d_f1 и d_f2 (изображают сплошными тонкими линиями).

Начальные окружности должны касаться друг друга в точке, расположенной на оси, соединяющей центры зубчатых колес.

По диаметрам валов пользуясь, ГОСТ 8788-68, ГОСТ 8789-68, подбирают размеры шпонок и шпоночных пазов (табл.25). В местах шпоночных соединений выполняют местные разрезы валов. Удаляют лишние линии, обводят чертеж, заштриховывают разрезы, наносят размеры диметров валов и межосевого расстояния, заполняют основную надпись.

Рисунок 20 – Образец листа 1-6

Лист 1-7

Содержание листа. На листе формата А-4 выполнить спецификацию к сборочному чертежу "Соединения резьбовые" (лист 1-7)

Указания по выполнению листа

Выполнить спецификацию по ГОСТ 2.108-68 (см. рис. 21,22,23).

Спецификацией называется таблица, содержащая перечень всех составных частей, входящих в данное специфицируемое изделие, а также конструкторские документы, относящееся к этому изделию. Спецификацию составляют на отдельных листах формата А4 (297×210).

В графе " Наименование" указывают наименование каждого раздела в следующем порядке «Документация»; «Комплексы»; «Сборочные единицы»; «Детали»; «Стандартные изделия»; «Прочие изделия»; «Материалы»; «Комплекты».

Наличие тех или иных разделов определяется составом специфицируемого изделия. Наименование каждого раздела указывают в виде заголовка и подчеркивают тонкой линией. Под заголовком и над ним пропускают строчку. В разделе «Стандартные изделия» стандартные изделия записывают в порядке алфавита. В случае когда изделий одного наименования несколько и они изготовлены по разным стандартам, запись ведется в порядке возрастания номеров стандартов. Для первого (титульного) листа спецификации основная надпись выполняется по ГОСТ 2.104-68 (форма 2), для последующих листов - по ГОСТ 2.104-68 (форма 2а).

Рисунок 21 – Образец листа 1-7

Рисунок 22 – Размеры граф спецификации

Заполнение граф:

1- наименование изделия, сборочной единицы; 2- обозначение документа (номера граф 3,5,6 отсутствуют); 4 – литера, присваиваемая данному чертежу (у – учебный чертеж); 7 – порядковый номер листа (на документах, состоящих из одного листа, не заполняется); 8 – общее количество листов документа; 9 – наименование учебного заведения, выпускающего данный документ, шифр заочника и номер учебной группы; 10 – характер работы, выполняемой лицом, подписывающим документ; 11 фамилии лиц, подписывающих документ; 12 – подписи лиц, фамилии которых указаны в графе 11; 13 – дата подписания документа

Рисунок 23 - Основная надпись спецификации, форма 2 (ГОСТ 2.104 – 68)

Лист 1-8

Содержание листа. Выполнить чертеж детали по сборочному чертежу.

Образцы выполнения чертежей деталей по сборочному чертежу приведены на рис. 24-25. Индивидуальные задания даны в таблице 26.

Указания но выполнению листа.

Чертеж детали выполняется на листе чертежной бумаги стандартного формата. Форматы листов выбираются самостоятельно в соответствии с ГОСТ 2.301-68 с учетом количества видов детали, размеров и масштаба.

Деталированием называется разработка и выполнение чертежей по сборочному чертежу. При помощи описания сборочной единицы и спецификации прочитать сборочный чертеж, т.е. выяснить устройство и принцип работы сборочной единицы. Из каких деталей и в каком количестве состоит сборка, способы соединения деталей между собой. Для получения полного представления о геометрической форме каждой детали нужно помнить о проекционной связи, помнить, что каждая деталь на всех изображениях имеет самостоятельную штриховку, а смежные детали штрихуются иначе. Необходимо установить, какие изображения будут даны на чертеже, и определить положения плоскостей для разрезов и сечений. Рекомендуется, прежде чем начать чертить рабочий чертеж детали, предварительно выполнить эскиз этой детали (эскиз не сдается с контрольной работой, а служит необходимым вспомогательным этапом в разработке чертежа детали).

Прочитав сборочный чертеж, следует:

Определить и выбрать количество видов, разрезов, сечений для детали. При этом количество изображений на чертеже детали не должно быть обязательно таким же, как на сборочном чертеже, так как назначение сборочного чертежа - показать конструкцию сборочной единицы (количество деталей, способы их соединения между собой, их взаимодействие в работе), а назначение чертежа детали - показать все необходимые данные детали для ее изготовления (форму внешнюю и внутреннюю, размеры, шероховатость поверхностей).

Деталь на чертеже располагают соответственно расположению ее заготовки при обработке, литейные детали - соответственно положению в изделии.

Размеры, необходимые для выполнения чертежа детали, определяют по сборочному чертежу. Масштаб сборочного чертежа указан в основной надписи.

Перечертить деталь с эскиза на чертеж, заранее выбрав формат листа и продумав композиционное расположение изображений; вычертить основную надпись. Заполнить основную надпись, беря данные из спецификации. Материалы деталей брать с плаката.

Не указанные фаски на сборочных чертежах следует вычертить при выполнении чертежей деталей, пользуясь, ГОСТ 10549-63 (см. табл.27)

При выполнении чертежей деталей со сборочного чертежа следует учитывать упрощения при вычерчивании шпилечных и винтовых соединений по ГОСТ 2.315-68. На сборке не показывается разница между глубиной гнезда под шпильку (или винт) и длиной завинченной в гнезде нарезанной части шпильки (или винта). Не указывается коническое углубление от сверла, которым высверливали углубление для резьбы. На рабочих чертежах гнезда под шпильку и винт следует вычерчивать полностью (рис.26).

Глубину гнезда l₂ определить по формуле l₂ = l + l₄.

Длина нарезки в гнезде L определяется по формуле L= l₁ +2S,

где l₁ - длина нарезанной части шпильки со стороны гнезда;

S - шаг резьбы ( S -определяют по ГОСТ 8724-58 «Диаметры и шаги»);

l₄ - недорез резьбы;

l₃ - сбег резьбы.

Они определяются по ГОСТ 10549-63 (см. табл. 27)

На рабочих чертежах вычерчивают элементы деталей, не изображенные на сборочном чертеже: литейные и штамповочные уклоны, конусность, скругления, галтели и др.

Таблица 26 (к листу 1-8)

№ варианта	№ плаката	№ позиции детали для деталирования	№ варианта	№ плаката	№ позиции детали для деталирования
1	16	3	11	05	2
2	02	2	12	63	6
3	35	2	13	52	2
4	25	2	14	17	1
5	26	3	15	33	3
6	01	2	.16	65	2
7	76	2	17	10	8
8	56	2	18	31	4
9	19	1	19	01	3
10	48	5	20	60	4

Рисунок 24 – Сборочный чертеж

Тяга является промежуточным звеном механизмов различных машин.

Тяга состоит из стержня поз. 1 и крышки поз. 2 внутри, которых установлены вкладыши поз. 3.4 и втулка поз. 5. Для уменьшения износа поверхностей вкладышей через отверстие в крышке поз.2 и вкладыше поз. 3. подводиться смазка

Задание

Выполнить чертежи деталей поз. 1…5. Деталь поз.2 изобразить в аксонометрической проекции. Материал деталей поз 1..2 – Ст3 ГОСТ 380 – 71 деталей поз 3…5 – БрА9Мц2Л ГОСТ 493 – 79

Р исунок 25 – Рабочие чертежи деталей

Рисунок 26 - Гнездо под шпильку и винт. Недорез и фаски для метрических резьб

Таблица 27

Недорез и фаски для метрических резьб (по ГОСТ 10549-63)

Размеры, мм

Шаг резьбы	Сбег			Недорез			Фаска с				Фаска с1
	l3макс			l4макс			При сопряжении с внутренней резьбой с проточкой типа II		Для всех остальных случаев		При сопряжении с внутренней резьбой с проточкой типа II		Для всех остальных случаев
	Нормаль ный	Уменьшен ный	Нормаль ный		Уменьшен ный
0.2	0.5	0.3	0.8		0.6			0.2				0.2
0.25	0.6	0.4	1.0		0.8
0.3	0.7	0.5	1.2		0.9
0.35	0.8	0.5	1.4		1.0			0.3				0.3
0.4	0.9	0.6	1.6		1.2
0.45	1.1	0.7	1.8		1.4
0.5	1.2	0.8	2.0		1.5			0.5				0.5
0.6	1.5	1.0	2.4		1.8
0.7	1.8	1.2	2.8		2.1
0.75	1.9	1.3	3.0		2.2			1.0				1.0
0.8	2.1	1.4	3.2		2.4
1.0	2.7	1.8	4.0		3.0	2.0				2.0
1.25	3.3	2.2	5.0		3.8	2.5		1.6		2.5		1.6
1.5	4.0	2.7	6.0		4.5	3.0
1.75	4.7	3.2	7.0		5.2	3.5
2.0	5.5	3.7	8.0		6.0	3.5		2				2
2.5	7.0	4.7	10.0		7.5	5.0		2.5		4.0		2.5
3.0	-	5.7	-		9.0	6.5
3.5		6.6			10.5	7.5				5.5
4.0		7.6			12.5	8.0		3.0				3.0
4.5		8.5			14.0	9.5				7.0
5.0		9.5			16.0	10.5		4.0				4.0
5.5					-					8.0
6.0					-					8.5