33. Станки для получения зубчатых колес

В современном машиностроении применяют зубодолбежные станки, производительность которых значительно выше, чем при нарезании зубьев на фрезерных станках. Высокая производительность достигается тем, что в работе одновременно участвует столько резцов (долбяков), сколько нужно нарезать зубьев на заготовке, причем резцы имеют форму впадин зубчатого колеса. Многорезцовую обработку ведут по схеме, приведенной на рис. 208. Резцы 1 расположены радикально по отношению к заготовке 2. Процесс резания совершается при возвратно-поступательном вертикальном движении заготовки 2. Радиальная одновременная подача резцов 1 происходит в нижнем положении заготовки 2, когда заготовка выходит из зацепления с резцами.

34. Станки для чистовой обработки зубчатых колес. (?)

Чистовая обработка зубчатых колес включает зубошлифование, хонин-гование, притирку, полирование, шевингование, обкатывание и приработку. HRCS, а остальные - для термически обрабатываемых зубчатых колес.  

Чистовая обработка зубчатых колес производится для повышения точности элементов зубчатого венца и улучшения шероховатости боковой поверхности зубьев.  

Чистовая обработка зубчатых колес после термообработки производится шлифованием профиля зубьев на шлифовальных станках. Базой для установки на станок обычно служат центровые отверстия в зубчатых колесах.

35. Агрегатные станки

Агрегатный станок (АС) – специальный полуавтомат или автомат, скомпонованный на базе унифицированных узлов соответствующего функционального и технологического назначения и предназначенный для обработки одной или группы конкретных деталей (ГОСТ 4.130-88).

Основными унифицированными узлам и деталями АС (коэффициент унификации АС– не менее 0,6)являются силовые узлы (силовые головки) и сто­лы, транспортные устройства, шпиндельные узлы, зажимные устройст­ва, базовые корпусные детали и т.п.

На АС производится сверление, зенкерование, растачивание, наре­зание резьбы, развертывание отверстий, их зенкование и цекование, протачивание канавок, подрезка торцов, фрезерование.АС предназначены для обработки сложных и ответственных деталей в условиях серийного и массового производства. Наибольшие технологические возможности станков обеспечиваются в том случае, когда обрабатываемая деталь в процессе ре­зания неподвижна, а главное движение и движение подачи сообщаются режу­щим инструментам. Этим достигается наибольшая концентрация опе­раций: можно производить обработку деталей одновременно с нескольких сторон многими режущими инструментами при автоматическом управле­нии рабочим циклом.

АС различают специальные и переналаживаемые, с полуавто­матическим и автоматическим циклами. Станки не требуют боль­шой производственной площади, обеспечивают стабильную точность обработки, могут обслуживаться операторами невысокой квалификации, допускают многократное использование нормализованных деталей и узлов при настройке станка на выпуск нового изделия. Однако эти станки менее гибки при переналадке по сравнению с универсальными станками.

Однотипность технологических операций, выполняемых на АС, яв­ляется предпосылкой для разработки важнейших узлов в виде единой гаммы стандартных типоразмеров, из которых при проектировании выбирают наиболее подходящие по своему служебному назначению для конкретного случая. Основные преимущества АС заключаются в сле­дующем:

а) сокращаются сроки и затраты на проектирование и изготовление станков;

б) высокая производительность благодаря многоинструментной обработке;

в) возможность автоматизации цикла обработки и переналадки (в переналаживаемых станках) на обработку заготовок нескольких типо­размеров.