26. Основные узлы и рабочие движения 6р10. (!)

6Р10 станок консольно-фрезерный вертикальный общего назначения.

Перечень составных частей фрезерного станка 6р80, 6р80г

1. Механизм переключения перемещения консоли - 6Р80Г.42

2. Салазки станков 6Р80Г и 6Р10 - 6Р80Г.50

3. Стол - 6Р80Г.51

4. Станина станков 6Р80Г и 6Р80 - 6Р80Г.10

5. Хобот станков 6Р80Г и 6Р80 - 6Р80Г.11

6. Охлаждение станков 6Р80Г и 6Р80 - 6Р80Г.60

7. Гайка поперечной подачи - 6Р80Г.43

8. Механизм переключения перемещения салазок - 6Р80Г.42

9. Электрошкаф - 6Р80Г.70

10. Главный привод станков 6Р80Г и 6Р80 - 6Р80Г.20

11. Механизм переключения скоростей станков 61Р80Г и 6Р80 - 6Р80Г.22

12. Подвеска станков 6Р80Г и 6Р80 - 6Р80Г.16

13. Подвеска станков 6Р80Г и 6Р80 - 6Р80Г.13

14. Консоль - 6Р80Г.40

15. Механизм переключения подач - 6Р80Г.32

16. Коробка подач - 6Р80Г.30

17. Станина станка - 6Р10 6Р10.10

18. Охлаждение станка 6Р10 - 6Р10.60

19. Главный привод станка 6Р10 - 6Р10.20

20. Механизм переключения скоростей станка 6Р10 - 6Р10.22

21. Головка фрезерная станка 6Р10 - 6Р10.21

Движение подачи это движение стола , а стол может перемещаться перпендикулярно к оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях и вдоль оси, параллельной ей. Главное движение это движение фризы.

27. Строгальные, долбежные и протяжные станки

Группа строгальных, долбежных и протяжных станков единственная, в которой главное движение является прямолинейным. На строгальных и долбежных станках обработка ведется резцами, на протяжных — протяжками. Главное движение строгальных станков всегда горизонтальное, долбежных – всегда вертикальное, а протяжных – либо горизонтальное, либо вертикальное. Движение подачи в строгальных и долбежных станках совершает обрабатываемая заготовка или резец, причем подача осуществляется периодически в конце холостого хода. При протягивании подача обеспечивается конструкцией самой протяжки, каждый последующий зуб которой выступает над предыдущим на величину подачи, так что движения подачи на протяжных станках нет. Строгание и долбление- способы резания резцами на строгальных и долбежных станках, позволяющие получить плоские поверхности изделий 9...12 квалитета с шероховатостью Ra = 0,8...10 мкм.

Протягивание- способ резания протяжками на протяжных станках, обеспечивающий получение наружных и внутренних фасонных поверхностей изделий 7...8 квалитета с шероховатостью Ra = 0,2 ... 2,5 мкм.

28. Основные узлы и рабочие движения в станке 7б35 (!)

1. Станина - 351001

2. Коробка скоростей - 352001

3. Электрооборудование - 358001

4. Механизм подачи стола - 355001

5. Стол - 356001

6. Кулисный механизм - 354001

7. Суппорт - 353101

8. Механизм вертикальной подачи суппорта - 353301

9. Ползун - 353001

10. Принадлежности - 359001

11. Централизованная смазка - 357001

12. Поворотный стол - 356101

Главное движение строгального станка — прямолинейное возвратно-поступательное. У поперечно-строгального станка оно сообщается резцу, закрепленному в суппорте, у продольно-строгального станка — столу, на котором устанавливается изделие.

В конце каждого холостого хода осуществляется движение подачи (в поперечном направлении относительно направления главного движения). У поперечно-строгальных станков оно сообщается столу и закрепленному на нём изделию, у продольно-строгальных — резцу, закрепленному в суппорте.

29. Виды плоского и круглого шлифования, рабочие движения шлифования. Главным движением при шлифовании является вращение шлифовального круга, а перемещение круга относительно детали является движением подачи.

В машиностроении наиболее часто применяют круглое (наружное и внутреннее) и плоское шлифование. Круглое наружное шлифование (рис. 13,4, а) осуществляют сочетанием следующих движений: вращение шлифовального круга 1 (главное движение ик резания), вращение шлифуемой заготовки 2 вокруг своей оси (круговая подача v3), прямолинейное возвратно-поступательное перемещение заготовки или шлифовального круга вдоль своей оси (продольная подача 5пр); поперечное перемещение шлифовального круга на заготовку (или наоборот) (поперечная подача S„) или подача на глубину резания). При шлифовании с продольной подачей Snp поперечная подача S„ осуществляется периодически (в конце каждого двойного или одинарного хода стола станка). При круглом наружном шлифовани методом врезания (рис. 13.4, б) высота круга равна или больше длины шлифуемой заготовки, поэтому нет необходимости в продольной подаче, а поперечная подача производится непрерывно в течение обработки. При бесцентровом наружном шлифовании (рис. 13.4, в) заготовку 2 устанавливают на опорном ноже между шлифующим рабочим 1 и подающим (ведущим) 4 кругами. Вращением круга 4 заготовке 2 сообщается вращение (v3) и подача 5пр, для получения последней круг 4 устанавливают под небольшим углом а к оси круга 1.

Круглое внутреннее шлифование

Круглое внутреннее шлифование осуществляют продольной подачей 5пр шлифовального круга (или заготовки) и врезанием. Для круглого внутреннего шлифования с продольной подачей (рис. 13.4, г) необходимы те же движения, что и при круглом наружном шлифовании. Применяют внутреннее врезное и внутреннее бесцентровое шлифование; в последнем случае заготовку не закрепляют.

Плоское шлифование осуществляют периферией (рис. 13.4, д) и торцом (рис. 13.3, е) круга.

Скорость резания при шлифовании превосходит скорость резания при лезвийной обработке и составляет 25—35 м/с (обычное шлифование), 35—60 м/с (скоростное шлифование) и свыше 60 м/с (высокоскоростное шлифование). При шлифовании скорость резания значительно превосходит скорость подачи.