- •1.Классификация мрс по методу обработки
- •2. Классификация мрс по технологическому назначению.
- •3.Классификация мрс по универсальности, точности и массе.
- •4.Основные показатели станков. Обозначение станков.
- •5. Методы образования поверхностей.
- •6.Движения в станках
- •7. Внешняя и внутренняя кинематические связи в станках
- •8. Назначение и конструктивные особенности коробок скоростей.
- •9. Назначение и конструктивные особенности коробок подач
- •10. Механизмы обеспечения точности обработки
- •11.Делительные механизмы.
- •12. Реверсирующие и суммирующие механизмы
- •13. Гидрооборудование металлорежущих станков
- •14. Виды токарных станков
- •15. Токарно-винторезные станки
- •17. Способы получения конусной поверхности на токарном станке.
- •2. Способы получения конических поверхностей на токарном станке
- •18. Лобовые и токарно-карусельные станки
- •19. Токарно-револьверные станки
- •20. Виды токарных автоматов и полуавтоматов
- •21. Сверлильные станки
- •Разновидности сверлильного оборудования
- •Типы универсального сверлильного оборудования
- •22. Основные узлы станка 2а135, рабочие движения
- •23. Расточные станки
- •Виды расточных станков
- •24. Виды фрезерных станков Виды фрезерных станков
- •25. Консольно – фрезерные станки.
- •26. Основные узлы и рабочие движения 6р10. (!)
- •Перечень составных частей фрезерного станка 6р80, 6р80г
- •27. Строгальные, долбежные и протяжные станки
- •28. Основные узлы и рабочие движения в станке 7б35 (!)
- •30. Назначение и виды шлифовальных станков
- •32. Методы зубонарезания.
- •33. Станки для получения зубчатых колес
- •35. Агрегатные станки
- •36. Автоматические линии
- •37. Системы управления станками.
- •38. Электроэрозионные методы обработки, назначение
- •39. Плазменная обработка, виды, область применения.
- •40. Электронно-лучевая обработка, область применения.
- •41. Лазерная обработка, область применения.
- •42. Электрохимическая обработка, область применения.
- •43. Ультразвуковая обработка, область применения.
- •44. Магнитно-абразивная обработка, область применения.
- •45. Водоструйная и абразивно-струйная обработка, область применения.
- •Основные области применения
- •46. Промышленные роботы, назначение и классификация.
- •47. Эксплуатация и ремонт машиностроительного оборудования
23. Расточные станки
Расточные станки — группа металлорежущих станков, предназначена для обработки заготовок крупных размеров в условиях индивидуального и серийного производства. На этих станках можно производить растачивание, сверление, зенкерование, нарезание внутренней и наружной резьб, обтачивание цилиндрических поверхностей, подрезку торцов, цилиндрическое и торцовое фрезерование. Иногда на расточных станках можно произвести окончательную обработку заготовки корпусной детали без перестановки её на другие станки.
Отличительной особенностью расточных станков является наличие горизонтального (или вертикального) шпинделя, совершающего движение осевой подачи. В отверстии шпинделя закрепляется режущий инструмент — борштанга с резцами, сверло,зенкер, развертка, фреза и др.
Перемещения, обеспечивающие установку шпинделя в заданное положение, и движения подачи сообщаются различным узлам расточных станков в зависимости от назначения, компоновки, размеров станка, а также характера операции.
Виды расточных станков
Горизонтально-расточные станки;
Координатно-расточные станки;
Алмазно-расточные станки;
Токарно-расточной станок.
24. Виды фрезерных станков Виды фрезерных станков
универсальные (с поворотным столом);
горизонтально-фрезерные консольные (с горизонтальным шпинделем и консолью);
широкоуниверсальные (с дополнительными фрезерными головками);
широкоуниверсальные инструментальные (с вертикальной рабочей плоскостью основного стола и поперечным движением шпиндельных узлов);
вертикально-фрезерные (с вертикальным шпинделем), в том числе консольные;
бесконсольные (называемые также с крестовым столом);
с передвижным порталом;
копировально-фрезерные;
фрезерные непрерывного действия, в том числе карусельно-фрезерные;
барабанно-фрезерные.
25. Консольно – фрезерные станки.
Это наиболее распространенный тип станков, применяемых для фрезерных работ. Название консольно-фрезерные станки получили от консольного кронштейна (консоли), перемещающегося по вертикальным направляющим станины станка и служащего опорой для горизонтальных перемещений стола. Простейшим и наиболее распространенным типом оборудования, применяемого для фрезерных работ, является горизонтально-фрезерный станок. Горизонтально-фрезерные станки предназначены для работы цилиндрическими и дисковыми фрезами, но они могут работать и торцовыми фрезами. Шпиндель горизонтально-фрезерного станка, на котором крепится инструмент, вращается вокруг горизонтальной оси. Он получает вращение через коробку скоростей от электродвигателя.
Стол горизонтально-фрезерного станка имеет три направления движения: (продольное, поперечное и вертикальное. Эти перемещения стола, или его подачи, могут осуществляться вручную при помощи рукояток или механически от привода станка.
У некоторых горизонтально-фрезерных станков возможен поворот стола относительно шпинделя. Станки с таким поворотным столом называются универсальными горизонтально-фрезерными, или, сокращенно, универсально-фрезерными станками. Вертикально-фрезерные станки предназначаются для работы торцовыми фрезами, фрезерными головками, концевыми и шпоночными фрезами.
Типоразмеры консольно-фрезерных станков принято характеризовать по величине рабочей (крепежной) поверхности стола. Консольно-фрезерные станки могут иметь горизонтальное универсальное и вертикальное выполнение при одной и той же величине рабочей поверхности стола. Сочетание разных выполнений станка при одинаковой основной размерной характеристике стола называют размерной гаммой станков. Вертикально-фрезерные станки предназначаются для работы торцовыми фрезами, фрезерными головками, концевыми и шпоночными фрезами.
Типоразмеры консольно-фрезерных станков принято характеризовать по величине рабочей (крепежной) поверхности стола. Консольно-фрезерные станки могут иметь горизонтальное универсальное и вертикальное выполнение при одной и той же величине рабочей поверхности стола. Сочетание разных выполнений станка при одинаковой основной размерной характеристике стола называют размерной гаммой станков.