- •1.Классификация мрс по методу обработки
- •2. Классификация мрс по технологическому назначению.
- •3.Классификация мрс по универсальности, точности и массе.
- •4.Основные показатели станков. Обозначение станков.
- •5. Методы образования поверхностей.
- •6.Движения в станках
- •7. Внешняя и внутренняя кинематические связи в станках
- •8. Назначение и конструктивные особенности коробок скоростей.
- •9. Назначение и конструктивные особенности коробок подач
- •10. Механизмы обеспечения точности обработки
- •11.Делительные механизмы.
- •12. Реверсирующие и суммирующие механизмы
- •13. Гидрооборудование металлорежущих станков
- •14. Виды токарных станков
- •15. Токарно-винторезные станки
- •17. Способы получения конусной поверхности на токарном станке.
- •2. Способы получения конических поверхностей на токарном станке
- •18. Лобовые и токарно-карусельные станки
- •19. Токарно-револьверные станки
- •20. Виды токарных автоматов и полуавтоматов
- •21. Сверлильные станки
- •Разновидности сверлильного оборудования
- •Типы универсального сверлильного оборудования
- •22. Основные узлы станка 2а135, рабочие движения
- •23. Расточные станки
- •Виды расточных станков
- •24. Виды фрезерных станков Виды фрезерных станков
- •25. Консольно – фрезерные станки.
- •26. Основные узлы и рабочие движения 6р10. (!)
- •Перечень составных частей фрезерного станка 6р80, 6р80г
- •27. Строгальные, долбежные и протяжные станки
- •28. Основные узлы и рабочие движения в станке 7б35 (!)
- •30. Назначение и виды шлифовальных станков
- •32. Методы зубонарезания.
- •33. Станки для получения зубчатых колес
- •35. Агрегатные станки
- •36. Автоматические линии
- •37. Системы управления станками.
- •38. Электроэрозионные методы обработки, назначение
- •39. Плазменная обработка, виды, область применения.
- •40. Электронно-лучевая обработка, область применения.
- •41. Лазерная обработка, область применения.
- •42. Электрохимическая обработка, область применения.
- •43. Ультразвуковая обработка, область применения.
- •44. Магнитно-абразивная обработка, область применения.
- •45. Водоструйная и абразивно-струйная обработка, область применения.
- •Основные области применения
- •46. Промышленные роботы, назначение и классификация.
- •47. Эксплуатация и ремонт машиностроительного оборудования
Типы универсального сверлильного оборудования
Для сверления отверстий в заготовке могут использоваться различные типы сверлильных станков универсальной группы. Среди них выделяют:
вертикально сверлильные станки;
горизонтально сверлильные станки;
радиально сверлильные машины;
настольно сверлильные станки;
многошпиндельное сверлильное оборудование.
Вертикально-сверлильное оборудование является одним из самых распространенных на производстве предприятий, занимающихся обработкой различных материалов. Машины этого типа используются для об¬работки отверстий в малогабаритных заготовках. В процессе работы с целью совмещения осей рабочего инструмента и отверстия заготовка передвигается относительно неподвижного сверла (или зенкера, развертки). Основное движение в станке – это вращение шпинделя (происходит от вертикального электродвигателя через зубчатую передачу). Движение подачи происходит от шпинделя к гильзе.
Горизонтально-сверлильные машины предназначены для выполнения операции глубокого сверления. Особенности обработки на станке зависят от длины и массы детали. При сверлении легкие детали вращаются относительно инструмента, тяжелые остаются неподвижными.
Радиально-сверлильные станки применяются для обработки отверстий в крупногабаритных деталях. В процессе сверления с целью совмещения осей рабочего инструмента и отверстия происходит перемещение шпинделя относительно стационарной заготовки. При обработке деталь устанавливают на приставном сто¬ле, а рабочий инструмент в шпинделе, который выполняет главное движение в станке. При помощи отдельного электродвигателя происходит вертикальное перемещение траверсы по поворотной колонне.
Настольно-сверлильное оборудование служит для сверления отверстий небольшого диаметра. Станки оснащены одним шпинделем, вращение которого осуществляется с большими частотами.
Многошпиндельные сверлильные машины используются для выполнения нескольких технологических операций одновременно (сверления, нарезания, развертывания и др.) в нескольких отверстиях на разных плоскостях заготовки. Группа подразделяется на такие типы, как агрегатные многошпиндельные станки (используются в условиях крупномасштабного производства), машины, оснащенные колокольными головками с переставными шар¬нирными шпинделями (применяются для обработки нескольких отверстий одновременно), оборудование с расположением шпинделей в один ряд (предназначены для сверления в одной детали отверстий различного диаметра и его обработки разными инструментами).
22. Основные узлы станка 2а135, рабочие движения
Основными формообразующими движениями при сверлильных операциях являются: главное — вращательное движение v и движение подачи s шпинделя станка. Кинематические цепи, осуществляющие эти движения, имеют самостоятельные органы настройки iv и is, посредством которых устанавливается необходимая скорость вращения инструмента и его подача.
Основными параметрами станка являются наибольший диаметр сверления отверстия по стали, вылет и максимальный ход шпинделя
Конструктивные особенности станка 2А135. Станок обладает высокой жесткостью, прочностью рабочих механизмов, мощностью привода и широким диапазоном скоростей резания и подач, позволяющим использовать режущий инструмент, оснащенный твердым сплавом. Наличие электрореверса, управляемого как автоматически, так и вручную, обеспечивает возможность нарезания резьбы при ручном подводе и Отводе метчика.
В конструкции вертикально-сверлильного станка модели 2А135 предусмотрено автоматическое включение движения подачи после быстрого подвода режущего инструмента к обрабатываемой детали и автоматическое выключение подачи при достижении заданной глубины сверления.
Заданная глубина сверления несквозных отверстий обеспечивается специальным механизмом останова с упором. Этот механизм является одновременно предохранительным устройством, предохраняющим механизм подач от поломок при перегрузках.
Шпиндель станка смонтирован на прецизионных подшипниках качения. Нижняя опора состоит из радиального шарикового подшипника класса АВ. В верхней опоре установлен один шариковый подшипник класса В.
Заводом предусмотрена возможность смены приводных шкивов клнноременной передачи, что позволяет устанавливать пределы чисел оборотов шпинделя в соответствии с технологическими задачами.
Для сокращения вспомогательного времени на станке модели 2А135 обеспечена возможность включения и выключения подачи тем же штурвалом, который осуществляет ручное быстрое перемещение шпинделя.