- •1.Классификация мрс по методу обработки
- •2. Классификация мрс по технологическому назначению.
- •3.Классификация мрс по универсальности, точности и массе.
- •4.Основные показатели станков. Обозначение станков.
- •5. Методы образования поверхностей.
- •6.Движения в станках
- •7. Внешняя и внутренняя кинематические связи в станках
- •8. Назначение и конструктивные особенности коробок скоростей.
- •9. Назначение и конструктивные особенности коробок подач
- •10. Механизмы обеспечения точности обработки
- •11.Делительные механизмы.
- •12. Реверсирующие и суммирующие механизмы
- •13. Гидрооборудование металлорежущих станков
- •14. Виды токарных станков
- •15. Токарно-винторезные станки
- •17. Способы получения конусной поверхности на токарном станке.
- •2. Способы получения конических поверхностей на токарном станке
- •18. Лобовые и токарно-карусельные станки
- •19. Токарно-револьверные станки
- •20. Виды токарных автоматов и полуавтоматов
- •21. Сверлильные станки
- •Разновидности сверлильного оборудования
- •Типы универсального сверлильного оборудования
- •22. Основные узлы станка 2а135, рабочие движения
- •23. Расточные станки
- •Виды расточных станков
- •24. Виды фрезерных станков Виды фрезерных станков
- •25. Консольно – фрезерные станки.
- •26. Основные узлы и рабочие движения 6р10. (!)
- •Перечень составных частей фрезерного станка 6р80, 6р80г
- •27. Строгальные, долбежные и протяжные станки
- •28. Основные узлы и рабочие движения в станке 7б35 (!)
- •30. Назначение и виды шлифовальных станков
- •32. Методы зубонарезания.
- •33. Станки для получения зубчатых колес
- •35. Агрегатные станки
- •36. Автоматические линии
- •37. Системы управления станками.
- •38. Электроэрозионные методы обработки, назначение
- •39. Плазменная обработка, виды, область применения.
- •40. Электронно-лучевая обработка, область применения.
- •41. Лазерная обработка, область применения.
- •42. Электрохимическая обработка, область применения.
- •43. Ультразвуковая обработка, область применения.
- •44. Магнитно-абразивная обработка, область применения.
- •45. Водоструйная и абразивно-струйная обработка, область применения.
- •Основные области применения
- •46. Промышленные роботы, назначение и классификация.
- •47. Эксплуатация и ремонт машиностроительного оборудования
1.Классификация мрс по методу обработки
Металлорежущий станок (МРС) – машина для размерной обработки заготовок путем снятия стружки (слоя припуска).
В Российской Федерации все МРС разделены на 10 групп по технологическому методу обработки (в зависимости от характера работы и вида инструмента):
1) Токарные станки (основной технологический метод обработки – точение; их доля составляет ~ 30 % общего парка станков);
2) Сверлильные и расточные станки (оборудование для обработки отверстий; ~ 20 % парка);
3) Шлифовальные, полировальные, доводочные, заточные станки (работающие абразивным инструментом, ~ 20 % парка);
4) Комбинированные станки и станки для физико-химической обработки (например, для электроэрозионной обработки и др.);
5) Зубо- и резьбообрабатывающие станки ( ~ 6 % парка);
6) Фрезерные станки ( ~ 15 % парка);
7) Строгальные, протяжные, долбежные станки (с прямолинейным рабочим движением; ~ 4 % парка);
8) Разрезные станки (для разрезания проката);
9) Разные станки (балансировка, правка и т. д.);
0) Резервная группа.
Особое место занимают станки с ЧПУ (числовым программным управлением) и станки типа «Обрабатывающие центры». Эти многоцелевые станки реализуют сразу несколько методов обработки. В зависимости от вида преобладающих операций они обычно относятся к одной из существующих групп станков.
2. Классификация мрс по технологическому назначению.
Классификация по технологическому назначению. По технологическому назначению станки разбиты на девять групп. Главным признаком объединения станков в группы является идентичность выполняемых технологических операций, например, токарных сверлиль- ных фрезерных и т.д. Выделяют следующие группы станков: 1 – токарные; 2 – сверлильные; 3 – шлифовальные; 4 – комбинирован- ные; 5 – зубо и резьбообрабатывающие; 6 – фрезерные; 7- строгальные, долбёжные и протяжные; 8 – станки заготовительных производств; 9 – разные. Каждая группа станков делится на девять типов по следующим ос- новным признакам: - по количеству исполнительных органов одинакового назначения (многошпиндельные и т.д.) - по типу инструмента (зубодолбёжные и т.д.) - по компоновке (вертикальношпиндельные, горизонтальношпин- дельные, одностоечные и т.д.) - по типу обрабатываемых поверхностей (круглошлифовальные, плоскошлифовальные и т.д.). данный признак классификации используется технологом при назна- чении станка в зависимости от вид
3.Классификация мрс по универсальности, точности и массе.
Классификация по степени универсальности. Все станки по степени универсальности делятся на четыре группы: - универсальные станки могут выполнять более трех операций, в том числе и с применением приспособлений на большой номенклатуре деталей большого диапазона размеров; - станки широкого назначения могут выполнять до трех операций на деталях широкой номенклатуры; - специализированные станки предназначены для выполнения одной операции на однотипных деталях широкого диапазона размеров; - специальные станки предназначены для обработки конкретной де- тали или однотипных деталей небольшого диапазона размеров. Данный признак классификации используется технологом при назна- чении станка в зависимости от типа производства. Станки специальные и специализированные обычно используются в автоматических линиях.
Классификация по весу. По весу все станки делятся на: - легкие – весом до 1 тонны; - средние – весом до10 тонн; - крупные – весом до 30 тонн; - тяжёлые – весом до 100 тонн; - уникальные – весом свыше 100 тонн. Данный признак классификации используется в основном проекти- ровщиками механосборочных цехов для установки в тех или иных проле- тах грузоподъёмных механизмов соответствующей грузоподъёмности для установки и снятия заготовок на станок и со станка. От веса станка зависит так же способ его установки в цеху. Станки легкие и средние устанавли- ваются на общем полу цеха, а станки крупные и выше требуют специаль- ных фундаментов для их установки.
Классификация по точности. По точности все станки делятся на станки: - нормальной точности, обозначаются буквой Н (обычно не обозна- чаются); - повышенной точности – П; - высокой точности – В; - особо высокой точности – А; - особо точные – С (мастер - станки). Данный признак классификации используется технологом при назна- чении станка в зависимости от требуемой точности обработки. Станки классов точности В, А и С должны эксплуатироваться в специальных по- мещениях (термоконстантные участки или цеха) , в которых поддержива- ется стабильный температурный режим. Причем чем ни выше точность станка, тем жестче температурный режим помещения.