- •§1. Ступінчасті механічні трансмісії
- •§2. Гідромеханічні трансмісії
- •§ 3. Гідрооб'ємна трансмісія
- •§ 4. Електромеханічні трансмісії
- •Тема 11: Зчеплення
- •§5. Призначення зчеплення їх класифікація.
- •Класифікація
- •По характеру зв’язку між ведучими і веденими деталями:
- •Фрикційні зчеплення поділяються:
- •По конструкції приводу:
- •По способу керування
- •§6. Вимоги до конструкції, їх конструктивне забезпечення.
- •§7. Особливості конструкції зчеплень з периферійними пружинами.
- •§8. Особливості конструкції зчеплень з діафрагмовою пружиною.
- •§9. Особливості конструкції відцентрового зчеплення.
- •§10. Особливості конструкції електромагнітного зчеплення
- •Тема 12: Коробки передач
- •§11. Призначення та класифікація коробок передач
- •КласифікацІя
- •Безступінчасті коробки передачі поділяються по способу перетворення крутного моменту:
- •Ступінчасті коробки передач:
- •Комбіновані коробки передач:
- •§12. Вимоги до конструкцій коробок передач
- •§13. Конструкція ступінчастих коробок і їх особливості: двох, трьох, багато вальних
- •§14. Гідротрансформатор, конструкція та робота
- •§15. Призначення роздавальних коробок, класифікація, вимоги
- •§16. Конструкції роздавальних коробок автомобілів: газ-66, КраЗ-255б, Урал-375
- •Тема 13: Карданна передача
- •§17. Призначення карданних передач їх класифікація, вимоги до них
- •Класифікація
- •§18. Конструкції і робота карданних передач з шарнірами нерівної кутової швидкості
- •Оцінка асинхронних карданних шарнірів
- •§19. Конструкції і робота карданних передач з шарнірами рівної кутової швидкості.
- •§20. Критична частота обертання карданного валу
- •Тема 14: Ведучі мости
- •§21. Призначення ведучих мостів їх класифікація, вимоги до них
- •§22. Призначення головних передач і їх класифікація
- •§23. Призначення диференціалів, їх класифікація і вимоги
- •Класифікація
- •§24. Конструкція і робота симетричного диференціалу, переваги та недоліки
- •§25. Конструкція і робота самоблокуючого диференціалу, переваги та недоліки
- •§26. Привід ведучих коліс автомобіля
- •Тема 15: Підвіска
- •§27. Призначення, класифікація та вимоги до підвіски
- •§ 28. Конструкція залежної підвіски
- •§ 29. Конструкція незалежної підвіски
- •§ 30. Балансирна підвіска
- •§ 31. Конструкція пневматичної і гідропневматичної підвіски
- •§ 31. Амортизатори
- •Тема 16: Колеса, шини
- •§33. Призначення автомобільних коліс, їх класифікація, вимоги
- •§ 34. Конструкція коліс, переваги та недоліки
- •§ 35. Класифікація шин, вимоги, конструкція шин
- •Тема 17: Рама, кузов, кабіна
- •§34. Призначення рам їх класифікація вимоги до них
- •§35. Конструкція рам лонжеронних і хребетних
- •§36. Класифікація і типи кузовів легкових автомобілів, вимоги до них і конструкція.
- •§37. Кузова вантажних автомобілів
- •Тема 18. Рульове керування
- •§ 40. Призначення рульового керування, класифікація, вимоги до нього
- •§ 41. Визначення передаточного числа рульового керування
- •§ 42. Призначення рульових механізмів, їх класифікація вимоги
- •§ 43. Особливості рульового механізму: черв’ячних, гвинтових, комбінованих
- •Тема 18. Гальмівне керування
- •§ 44. Вимоги до гальмівних систем
- •§ 45. Гальмівні механізми
- •§ 46. Барабані гальмівні механізми
- •§ 47. Дискові гальмівні механізми
- •§ 48. Гальмівні приводи підвищеної надійності
- •§ 49 Гідровакуумний підсилювач гальмівного приводу
- •§ 50 Регулятор гальмівних сил
- •§ 51 Гальмівні системи автопоїзда
- •§ 52 Стоянкові гальмівні механізми
- •§ 53 Гальмо-сповільнювачі, надійність гальмівних систем
- •Тема 19. Автомобілі-самоскиди
- •§ 54. Автомобілі і автопотяги-самоскиди
- •§55. Особливості конструкції і основні технічні характеристики автомобілів і автопотягів-самоскидів
- •§56. Підіймальний механізм автомобілів самоскидів
- •Тема 19. Автомобілі-цистерни
- •§ 57. Призначення і класифікація автомобілів-цистерн, вимоги до їх конструкції
- •§58. Особливості конструкції автомобілів-цистерн для перевезення рідких вантажів, продуктів харчування, бітуму, стиснутих і зріджених газів, цементу.
- •Тема 19. Автомобілі-фургони
- •§59. Призначення і класифікація автомобілів-фургонів, вимоги до їх конструкції
- •§60. Особливості конструкції автомобілів-рефрижераторів
- •§61. Особливості конструкції автомобілів-рефрижераторів
- •Тема 19. Автопоїзд
- •§62. Призначення автопоїздів їх класифікація
- •§ 63. Особливості конструкції автопоїздів
- •§ 64. Класифікація причіпного складу
- •§ 65. Конструкція і робота сідельно-зчіпного пристрою
- •Список літератури
Оцінка асинхронних карданних шарнірів
Розвиток конструкції жорстких карданних шарнірів нерівної кутової швидкості зв’язано з безперервним покращенням їх експлуатаційних властивостей: зносостійкості, надійності, підвищеного ККД.
На початку використовували закриті нерозбірні шарніри, а потім закриті розбірні карданні шарніри (ГАЗ-АА). Карданна передача розташовувалася в кожусі, який служив резервуаром для консистентного мастила.
З-за тертя ковзання між елементами шарніру і незадовільного змащення, яка викидалася відцентровою силою до периферії, ККД шарніру було низьким, надійність мала, знос великий.
В даний час застосовують карданні шарніри відцентрового типу, в яких рідинне мастило поміщається в хрестовині, а зв’язок хрестовини з виделками здійснюється при допомозі голчастих підшипників. При даній конструкції ККД підвищується, збільшується надійність.
Вимоги високого ККД зв’язано, не лише з необхідністю здійснення зносостійкості і надійності шарнірів, але із збільшенням загального ККД трансмісії.
ККД карданного шарніру залежить від кута між валами. В деяких автомобілях для зменшення цього кута двигун встановлюють з нахилом 2-30.
В
заключенні даного питання розглянемо
до чого приводять осьові навантаження
в карданній передачі і засоби їх
зменшення.
На автомобілі ГАЗ-53 осьові навантаження в карданній передачі викликає зміщення двигуна до 10 мм.
На тому самому автомобілі при наявності мастила в шліцьовому з’єднані карданного валу осей навантаження складає 18026 Н при сухому – 20384 Н.
Способи зменшення осьових навантажень.
замість шліцьового з’єднання за вулканізувати гумові кільця.
узгодження кінематики підвіски і карданної передачі так, що переміщення в шліцьовому з’єднанні були мінімальними.
В цьому випадку величина осьової сили обмежується пружними деформаціями ресор в повздовжньому напрямку:
Рхmax = Δ Cп
Де: Рхmax – осьова сила;
Δ – деформація ресор в повздовжньому напрямку;
Cп – коефіцієнт жорсткості ресор в повздовжньому напрямку.
зменшення питомого тиску в шліцах за рахунок збільшення діаметру шліцьової частини валу, довжини шліців та їх якості.
L / d ≥ 2
Де: L – довжина шліців;
d – діаметр шліцьової частини валу.
покриття шліців поліуретановою плівкою, осьові сили при цьому знижуються приблизно в три рази.
застосуванням спеціальних шліцьових з’єднань, в яких тертя кочення замість тертя ковзання (шпонка з роликовим підшипником). Осьова сила при цьому зменшується приблизно в 20 разів.
Твердий карданний шарнір нерівних кутових швидкостей (мал.16,а) складається із ведучої 2 і веденої 4 вилок, шарнірно з'єднаних між собою хрестовиною 3. Ведуча вилка жорстко з'єднано із ведучим валом 1, а ведена - з веденим 6 (жорстко або за допомогою рухливого шліцевого з'єднання 5 для зміни довжини карданної передачі). Крутний момент від вала 1 до вала 6, осі яких розташовані під кутом γ, шарнір передає в результаті повороту ведучої вилки щодо осі А-А и хрестовини - щодо осі Б-Б одночасно або відносно тільки однієї з осей. Однак навіть при рівномірному обертанні вала 1 вал 6 обертається нерівномірно, причому тим більше, чим більше кут γ. В результаті в трансмісії можуть виникнути додаткові динамічні навантаження, що набагато перевершують переданий момент. Тому граничний кут γ звичайно обмежують величиною 15...200.
Карданна передача приводу ведучого мосту (мал.78,б) передає крутний момент від коробки передач 7 до ведучого вала 15 головної передачі, розташованої в картері 14 ведучого мосту. Передача складається з основного 12 і проміжного 9 карданних валів, проміжної опори 10 і трьох карданних шарнірів 8, 11 і 13, один із яких (наприклад, 11 або 13) пов'язаний з валом 12 за допомогою шлицевого з'єднання.
Із-за нерівномірного розподілу маси по поперечному перерізу карданного вала і його невеликого поперечного вигину при обертанні вала з'являється відцентрова сила, що додатково згинає нього в поперечній площині. Тому що вал обертається нерівномірно, то відцентрова сила, змінюючись по величині, збуджує його поперечні коливання, особливо небезпечні при резонансі, який виникає при деякій критичній швидкості ωкр. Щоб підвищити значення ωкр до величини, що перевищує максимальну робочу кутову швидкість вала, і тим самим запобігти поперечним резонансним коливанням, карданні вали виготовляють із тонкостінної труби як можна більшого діаметра і меншої довжини. У сучасних карданних передач значення ωкр в 1,2...2 рази більше їхньої максимальної кутової швидкості, а дисбаланс перебуває в межах 0,15...0 ,20 Н см.
У
результаті кінематичної неузгодженості
задньої підвіски й карданної передачі
остання через зміну довжини сприймає
значні осьові сили, які навантажують
карданні шарніри, а також підшипники
головної передачі і коробки передач,
зменшує довговічність шарнірів і
підшипників. На мал. 78 в, крім вилок 2 і
4 і хрестовини 3 шарніра, показані також
і інші його деталі (голчастий підшипник
19, його склянка 18, сальник 20, кришка 16,
стопорна пластина 17, маслюка 21 і зворотний
клапан 22).
Мал..16.Карданна передача з карданними шарнірами нерівних кутових швидкостей:
а— схема шарніра; б — схема карданної передачі; в — деталі шарніра
