3.11 Способы уменьшения сварочных деформаций, напряжений

и перемещений

Определить вид и величину сварочных напряжений и перемещений (деформаций) от сварных швов (усадочной силы), сравнивая их величину с

допустимыми по ТУ.

При превышении допустимых значений назначить конкретные меры снижения сварочных напряжений и перемещений на стадии – до сварки, в процессе сварки и после сварки.

11

Рассчитать размеры сварного шва (расчет выполняется при известной рабочей нагрузке и неизвестных размерах шва).

Произвести проверочный расчет сварного шва на прочность(выполняется при заданных размерах шва и известной рабочей нагрузке).

3.12 Выбор методов контроля качества сварных соединений

Контроль качества сварных конструкций регламентируется нормативно-технической документацией (НТД), разработанной головными проектно-конструкторскими и научно-исследовательскими организациями (Правила Ростехнадзора), Технические условия, Руководящие документы, СНиПы, ГОСТы, и др.), а также производственно-технической документацией, разрабатываемой организациями-производителями (производственные инструкции и стандарты предприятия).

При выполнении бакалаврской работы рекомендуется использовать нормативно-техническую документацию, размещенную в интернете. Исходные данные основных нормативных документов приведены в списке рекомендуемой литературы.

В данной работе в зависимости от назначения, ответственности и условий работы конструкции (нагрузка; температура; опасность, вредность и агрессивность среды) необходимо выбрать методы и объем контроля свар- ных соединений, нормы допустимых дефектов, указать виды дефектов, выявляемых каждым методом контроля и способы исправления недопустимых дефектов.

3.13 Технологический процесс сборки и сварки

В данном разделе необходимо подробно описать технологические операции сборки и сварки с указанием технологических переходов и исполь-

зуемых средств механизации.

Процесс сборки проиллюстрировать рисунком, на котором показать эле-менты подготовки кромок и сборочные допуски (сборочный зазор и допу-стимое превышение кромок) в соответствии с ГОСТом на вид сварки и другой нормативной документацией. При сборке на прихватках указать места расположения прихваток и расстояние между ними, длину и высоту прихваток, а также необходимость использования выводных технологических планок.

12

На отдельном рисунке привести эскиз готового сварного соединения с указанием количества и последовательности наложения валиков (проходов) в шве и размеры шва. При разработке технологии сварки необходимо использовать известные приемы уменьшения сварочных деформаций и напряжений (обратно-ступенчатый метод; сварка многослойных швов каскадом, горкой или секциями; предварительный или сопутствующий подогрев; термообработка после сварки).