Этапы расчёта производственной мощности предприятия:

1 этап - определение производственной мощности агрегата (оборудования);

2 этап - определение производственной мощности цеха;

3 этап - определение производственной мощности предприятия.

Все этапы взаимосвязаны и имеют под собой в качестве основы предыдущий этап.

1 Этап. Производственная мощность агрегата. Расчёт производственной мощности агрегата:

1.по производительности оборудования:

М_а=Т_эффект.* П;

М_а-производственная мощность агрегата;

Т_эфект – эффективный (плановый) фонд времени работы оборудования,ч.;

П - производительность агрегата (норма выработки на 1 станко-час).

Производительность - показатель определяет количество продукции, произведенной в единицу времени. Прямой показатель производительности труда Выработка продукции «В» ( ха­рактеризует количество (в натуральных показателях) или стоимость произведенной продукции (товарная, валовая, чистая продукция), при­ходящиеся на единицу времени (час, смена, квартал, год) или одного среднесписочного работника.

В = ОП / Т., где: В выработка продукции в единицу времени, шт/час;

ОП - объем произведенной продукции; Т -затраты рабочего времени.

2. по трудоёмкости изготовления продукции М_а=

t – трудоемкость изготовления единицы продукции,  нормо-часах., чел.-часах, нормо-днях.

Трудоемкость единицы продукции (ТЕ) показатель обратный показателю выработки.

Трудоемкость работ — это показатель, характеризующий затраты живого труда, выраженные в рабочем времени, затраченном на производство продукции (услуг). Трудоемкость измеряется, как правило, в нормо-часах (фактических часах работы, затраченных на производство единицы работы). 

Трудоемкость продукции представляет собой затраты рабочего времени на производство единицы продукции в натуральном выражении по всей номенклатуре выпускаемой продукции и услуг. Количество отработанного времени, человеко-часов / Объем произведенной продукции.  человеко-часах.

Фонд времени работы оборудования. Виды.

1.Календарный фонд времени работы оборудования Т_к.

Т_к = Дк  24 час

Где Дк – количество календарных дней в году;

24-кол-во часов в сутки.

2. Режимный (номинальный) фонд времени работы оборудования Т_реж:

- При непрерывном процессе производства календарный фонд равен режимному:

Т_к = Т_реж

- При прерывном процессе производства

Т_реж = Д_р  К_см  t_см , где

Д_р – количество рабочих дней в году;

К_см – количество смен в рабочем дне;

t_см – длительность смены, час;

3. Эффективный (плановый, действительный) фонд времени работы оборудования Т_эффек..

Т_эффек. = Т _реж.- Т _{план. прос}

Т _{план. прос} – время, затраченное в течение планового периода на ремонт и наладку производственного оборудования ,час.

Эффективный фонд времени при непрерывном процессе производства равен режимному, если ремонты выполняются в выходные и праздничные дни Т_эффек. = Т_реж.

_4.Фактический фонд времени работы оборудования (время, действительно затраченное на выпуск продукции, т. е. количество фактически отработанных машино-часов).

Т_факт= Т_эфек. - Т_{нерегламент. простои}

Т_{нерегламент. простои} - время, затраченное на нерегламентируемые простои, час.