28. Теплова обработка бетона. Периоды тепловой обработки. Группы цемента по активности при пропаривании. Влияние вида цемента, температуры.

— тепло- влажностная обработка бетонных и железобетонных изделий насыщенным паром или паровоздушной смесью при повышенных температурах и давлении. Пропаривание бетона является наиболее распространенным методом ускорения твердения бетона; широко применяется при заводском произ-ве изделий, т. к. позволяет увеличить оборачиваемость форм и уменьшить производств. площади. Пропаривание бетона на заводах осуществляется в спец. камерах периодич. или непрерывного действия, а на строит, полигонах — под брезентом, переносными колпаками и др. устройствами. Обычно на з-дах цикл П. б. составляет 6—16 час.; за этот период бетон приобретает прочность в пределах 60—70% от проектной (марочной).

Цикл пропаривания бетона складывается из подъема темп-ры до заданной, выдерживания при этой темп-ре (изотермич. период) и снижения темп-ры в камере. Цикл пропаривания бетона выражается суммой отд. его периодов в часах, например 3+6+2 час. Оптимальная темп-ра изотермич. периода П. б. зависит в осн. от вида и состава цемента. Для портланд- цементов рекомендуется темп-pa до 80°, для шлакопортландцемента и пуццолано- вого портландцемента — 90—100°.

Продолжительность отд. периодов пропаривания бетона изменяется в значит, пределах и зависит от условий, в к-рых пропариваются изделия (распалубленными или в закрытой форме), состава бетона, вида цемента, массивности изделия и т. п. При П. б. одновременно с ускорением процессов гидратации цемента, обеспечивающим быстрое нарастание прочности бетона, возможны структурные нарушения вследствие расширения содержащихся в бетоне воздуха и воды, температурных перепадов по сечению изделия, разности коэфф. температурного расширения заполнителей и цементного камня. Эти явления иногда приводят к увеличению пористости и изменению ее характера, вспучиванию и шелушению поверхности изделий и даже образованию микро- и макротрещин. В результате возможно ухудшение физико-механич. свойств бетона: понижаются прочность, морозостойкость, водонепроницаемость. Получение изделий высокого качества достигается правильным назначением состава бетона и соответствующего ему режима пропаривания бетона.

Предварительное выдерживание устраняет осн. структурные нарушения в период дальнейшего подъема темп-ры; достигаемая при предварительном выдерживании прочность бетона при сжатии, равная всего 2—4 кг!см2, достаточна для устранения деструктивных процессов. Необходимое время предварит, выдерживания зависит от вида цемента, состава бетона и темп-ры среды. Вместо предварит, выдерживания применяется медленный подъем темп-ры (5—10° в час) в начале прогрева с постепенно возрастающей скоростью в конце. Быстрый прогрев свежеотформованных изделий возможен только в закрытых формах. Продолжительность изотермич. выдерживания бетона зависит от вида и активности цемента, состава бетона, темп-ры пропаривания бетона и вида изделия, а скорость охлаждения — от прочности бетона и массивности изделия. В связи с этим режим П. б. назначается применительно к конкретным изделиям и технологии.