3. Технологическая часть.

3.1 Монтаж оптических каналов связи.

При монтаже оптических каналов связи сталкиваются с проблемой непосредственного соединения световодов, поскольку технологическая длина оптического волокна обычно не превышает нескольких километров. Реальная трасса линий имеет длину в десятки, иногда сотни раз, большую. В оптическом кабеле могут возникать повреждения волокна под воздействием грызунов или окружающей среды. В этом случае замена всего технологического отрезка кабеля нецелесообразна и необходимо восстановить поврежденный световод в локальной точке. Использовать оптические коннекторы для соединения кабельных сегментов, а также поврежденных волокн невыгодно по многим причинам. Во-первых, это неэффективно экономически. Во-вторых, величина оптических потерь в подобном линке неприемлема при учете количества промежуточных соединений. В-третьих, массогабаритные показатели не позволяют соединять оптическими коннекторами многоволоконные кабели. Исключение составляет технология MT, применяющаяся при подключении локальных линков к магистральному кабелю. Но это тема отдельного разговора. В зависимости от требований к качеству, надежности, мобильности соединения отдельных световодов различают два основных метода - сварки и механического сведения волокн.

3.1.2 Клеевая технология.

Оконцевание оптического волокна по клеевой технологии является одним из с амых распространенных методов решения задачи по подключению оконечного оборудования к ВОЛС. Однако, даже для такой технологии требуется дорогостоящий комплект инструментов и квалифицированный персонал. Типовые результаты по вносимому затуханию при работе по клеевой технологии немного хуже, чем при сварке оптоволокна, но вполне приемлемы для использования в локальных сетях.

Процедура установки коннектора по клеевой технологии содержит порядка двух десятков технологических операций и в общих чертах состоит из подготовки оптического волокна, фиксации световода внутри коннектора клеевым составом, удалении излишков волокна, шлифовки и полировки. Подготовка оптического волокна сводится к удалению защитных оболочек, начиная с внешней оболочки кабеля и заканчивая первичным буферным покрытием 250 мкм. Удаление защитных покрытий осуществляется с помощью специальных инструментов (стрипперов), причем для каждого покрытия используется отдельный инструмент. В процедуру подготовки оптического волокна кабеля типа «свободный буфер» входит очистка волокон от гидрофобного состава и установка фуркационной трубки или Breakout Kit’а.

Фиксация световода в коннекторе по данной технологии чаще всего осуществляется заполнением полостей внутри коннектора эпоксидным клеем, затем подготовленное волокно вводится в коннектор. При этом используется специальный клей на основе эпоксидных смол, который отверждается при температуре 100 градусов по Цельсию в течение 5-и минут. Для сушки клея необходима специальная печка, которая выдерживает заданную температуру и имеет специальные гнезда под коннекторы самых распространенных типов – ST, SC, FC.

После отверждения клея излишек волокна удаляют скалывателем и приступают к шлифовке торца коннектора. Для этого необходимо использовать шлифовальную оправку, которая имеет форму диска диаметром примерно 3 см с отверстием для наконечника, нижняя плоскость диска обработана по высокому классу и обеспечивает строго перпендикулярную ориентацию коннектора относительно шлифовальной бумаги.

В процессе шлифовки с торца наконечника снимают лишнее стекло вместе с клеем на мелкозернистой наждачной бумаге движениями в форме «восьмерки». Затем торец полируют на бумаге с меньшей зернистостью абразива. Ход выполнения этих операций контролируется микроскопом с увеличением от 100 до 200 раз.