Глава 3. Пути улучшения технологической подготовки производства

На повышение уровня технологической подготовки производства влияет ряд факторов, которые можно объединить в три группы: технические, экономические и организационные.

Технические факторы включают в себя разработку и применение:

1. современных технологических процессов получения заготовок обеспечивающих снижение металло- и материалоемкость;

2. прогрессивных методов обработки (электрофизических, электромеханической обработки и др.), станков с ЧПУ, обрабатывающих центров, роторных и роторно-конвейерных линий;

3. прогрессивных методов термической и химико-термической обработки;

4. применение современных средств активного и объективного технического контроля качества;

5. применение автоматизированной системы управления производством;

6. применение системы автоматизированного проектирования (САПР) технологической оснастки;

7. автоматизацию контроля за выполнением сетевых графиков проектирования и производства средств технологического оснащения;

Экономические факторы:

1. поэтапное опережающее финансирование работ технологической подготовки производства,

2. предоставление льготных кредитов,

3. создание фонда стимулирования освоения (постановки на производство) новой техники.

Организационные факторы:

1. развитие и углубление специализации производства,

2. аттестация качества технологических процессов и изготовление средств технологического оснащения, нестандартного оборудования по результатам качества опытного образца или первой промышленной партии изделий основного производства,

3. улучшение организации вспомогательного производства,

4. совершенствование взаимоотношений между вспомогательным и основным производством,

5. расширение внутризаводского, внутриотраслевого кооперирования.

Заключение

Технологическая подготовка производства является продолжением работ по проектированию изделия. На этой стадии устанавливается, при помощи каких технических методов и средств, способов организации производства должно изготавливаться данное изделие, окончательно определяется его себестоимость и эффективность производства. Такая технология разрабатывается как для каждого нового изделия, так и для традиционной продукции в целях повышения технического уровня и снижения издержек производства, улучшения условий труда, охраны окружающей среды.

Сетевой анализ (сетевое планирование) — метод анализа сроков (ранних и поздних) начала и окончания нереализованных частей проекта, позволяет увязать выполнение различных работ и процессов во времени, получив прогноз общей продолжительности реализации всего проекта. Сетевой график — динамическая модель производственного процесса, отражающая технологическую зависимость и последовательность выполнения комплекса работ, увязывающая их свершение во времени с учётом затрат ресурсов и стоимости работ с выделением при этом узких (критических) мест. Основные элементы сетевого графика — работа и событие. Также важным понятием является понятие пути.

Метод сетевого графика рассмотрен на примере арзамита-5 ООО «Научно-производственная компания «Астат». Определен критический путь в 400 минут. Для повышения технологической подготовки производства следует провести технические, экономические и организационные мероприятия или по отдельности, или в совокупности.