2.8 План технологических операций

Таблица 3. Таблица технологических операций

№ опе-рации	Наименование и содержание опе-рации	Оборудование	Приспособ-ления	Инструмент
				Рабочий	Измери-тельный
1	2	3	4	5	6
1	Слесарная Зачистить фаски по линии облома	–	Слесарные тиски	Напильник	Линейка
2	Сварочная Совместить обломанную часть ушка с корпусом и произвести сваривание	Аппарат TIG 183 DC	Кондуктор Слесарные тиски	Держак	Штанген-циркуль ШЦ-1

продолжение таблицы 3

3

Фрезеровальная Произвести фрезерование сварочного шва

Вертикально-фрезерный станок 6Н14

Тиски со специаль-ным зажимом

Фреза (цилиндрическая)

Линейка для замера плоскости

2.9 Техническое нормирование ремонтных работ

Исходные данные:

- на основании замера на чертеже длина обломанной поверхности составила l = 28мм

- материал алюминий АЛ4; НВ=70

- масса 0,40 кг

Слесарные работы

На основании хронометражных данных основное время Т_о для того чтобы сделать фаски на данной поверхности берем 1 минуту.

Т_о= 1 мин [7, с.228]

Вспомогательное время Т_в:

Т_в= 0,5 мин [3, с.12]

Штучное время Т_шт определяется по формуле:

, [1, с.31]	(2)
(мин)

Для выполнения данной работы необходимо выполнить четыре фаски:

	(3)
(мин)

Ручная электродуговая сварка

Основное время Т_о определяется по формуле:

, [1, с.52]

(4)

где: G – масса наплавленного металла, г

l_n – коэффициент наплавки, т.е. масса наплавленного металла в граммах, наплавленного в течение часа при силе тока в I-А, г/А-ч, l_n=6,5 г/А-ч [1, с.53]

I – сила тока зависит от диаметра электродов, I = 240 А [1, с.53]

А – коэффициент учитывающий длину шва, А = 1,3 [1, с.54]

m – коэффициент учитывающий положение шва в пространстве, m=1,0 [1, с.54]

, [2, с.322]	(5)
(г)

(мин)

Вспомогательное время Т_в, связанное со свариваемым швом, это затраты на очистку кромок детали перед сваркой, на замену электродов, зачистку шва при сварке, время на возбуждение дуги, на осмотр, измерение и на очистку шва от шлака и брызг после сварки:

Т_в = 0,8 мин [3, с.131]

Дополнительное время Т_д определяется по формуле:

, [1, с.55]

(6)

где: Т_о – основное время, Т_о=0,6 мин [определяется по формуле (4)]

Т_в – вспомогательное время, Т_в=0,8 мин [3, с.131]

П – процент дополнительного времени, П=13% [1, с.55]

(мин)

Штучное время Т_шт определяется по формуле:

, [1, с.55]

(7)

где: Т_о – основное время, Т_о=0,6 мин [определяется по формуле (4)]

Т_в – вспомогательное время, Т_в=0,8 мин [3, с.131]

Т_д – дополнительное время, Т_д=0,18 мин [определяется по формуле (6)]

(мин)

Для выполнения данной работы необходимо выполнить два сварочных шва:

	(8)
(мин)

Фрезерные работы

Основное время Т_о определяется по формуле:

, [1, с.39]

(9)

где: l – длина обработки, мм

i – число проходов (число шлицев или число обрабатываемых поверхностей), i = 1 проход [по заданию]

- минутная подача, мм/мин (по паспорту станка), =95 мм/мин [1, с.128]

, [1, с.39]

(10)

где: L – длина обрабатываемой поверхности по чертежу детали, L=28 мм [по заданию]

у – величина врезания и перебега зависит от типа фрезы, у=32 мм [по заданию]

(мин)
(мин)

Вспомогательное время Т_в определяется с учетом времени на установку и снятие детали, поворот и т.д.

Т_в = 0,3 мин [3, с.115]

Дополнительное время Т_д определяется по формуле:

, [1, с.38]

(11)

где: Т_о – основное время, Т_о=0,63 мин [определяется по формуле (9)]

Т_в – вспомогательное время, Т_в=0,3 мин [3, с.115]

К – процент дополнительного времени для фрезерных работ, К=7% [1, с.42]

(мин)

Штучное время Т_шт определяется по формуле:

, [1, с.42]

(12)

где: Т_о – основное время, Т_о=0,63 мин [определяется по формуле (9)]

Т_в – вспомогательное время, Т_в=0,3 мин [3, с.115]

Т_д – дополнительное время, Т_д=0,06 мин [определяется по формуле (11)]

(мин)

Расчет трудоемкости работ, необходимого количества Р_я и оборудования

Расчет трудоемкости работ Т_г определяется по формуле, чел-ч

, [1, с.64]

(13)

где: t_н – трудоемкость на единицу продукции, t_н=0,6 чел-ч [5, с.43]

n – число одноименных деталей в изделии, шт

N – годовая программа, N=2500 шт [по заданию]

К_мр – маршрутный коэффициент ремонта, К_мр=1,02 [по заданию]

(чел-ч)

Расчет явочного количества рабочих Р_я определяется по формуле, чел

, [1, с.64]

(14)

где: Т_г – годовая трудоемкость работ, Т_г = 1530 чел –ч [определяется по формуле (13)]

Ф_др – фонд времени действительного рабочего, Ф_др=2040 час [2, с. 439]

(чел)

Принимаю одного рабочего для выполнения данной операции по устранению дефекта, участок работает в одну смену с нормальными условиями труда

Расчет количества оборудования осуществляется по формуле, шт

, [1, с.64]

(15)

где: Т_г – годовая трудоемкость работ, Т_г = 1530 чел –ч [определяется по формуле (13)]

Ф_до – фонд действительного времени оборудования, Ф_до=2040 час [5, с.21]

(шт)

Таблица оборудования слесарно-механического участка

Таблица 4. Таблица оборудования

№	Наименование оборудования	Модель	Кол-во оборуд.	Размер в плане в мм	Общая площадь м2
1	2	3	4	5	6
1	Вертикально-фрезерный станок	6Н14	1	2300*2135	4,91
2	Сварочный аппарат	Multiplast	1	1550*1400	2,17
3	Ванна с содовым раствором для промывки деталей	–	1	1600*1500	2,4
4	Стеллаж для деталей	–	2	1500*500	1,5
5	Ларь для обтирочных материалов	–	1	800*400	0,32
6	Ларь для отходов	–	1	407*320	0,13
7	Стол рабочий	–	1	1100*550	0,60
8	Раковина для мытья рук	–	1	500*400	0,2
9	Ящик для песка	–	1	800*400	0,32
10	Верстак слесарный	–	1	1500*1000	1,5
	ИТОГО:		11		14,05