Введение

Поскольку вся промышленность Республики Беларусь (РБ) введена в строй в период неограниченных поставок крайне дешевых энергоресурсов и неограниченной потребности в продукции, то структура, технологический процесс и оборудование предприятий РБ ориентированы на форсированный выпуск продукции, низкие капиталовложения за счет перерасхода энергоресурсов. Производство характеризуется низким качеством преобразования энергии в теплоизолирующем оборудовании, термодинамический неправильной организацией процессов, характеризуемой большими потерями энергии и, как следствие, перерасходом первичной энергии. Аналогично складывалась структура, квалификация кадров большинства предприятий по отношению к энергоиспользованию.

Среди различных подходов к анализу, совершенствованию, проектированию либо эксплуатации любой технической системы (ТС) особое место занимает энергетический, поскольку использование энергии лежит в основе их работы.

К этому следует добавить, что реальные системы энергопотребляющих производств далеки от идеальных и перерасходуют значительное количество энергии. В этой связи промышленная энергетика играет одну из определяющих ролей в развитии материального производства.

Современные тенденции промышленного производства таковы, что почти вся энергия, подлежащая использованию, первоначально превращается в теплоту. Только 25% первичной энергии преобразуется в электрическую, около 10% используется в форме механической энергии в двигателях внутреннего сгорания (ДВС) на транспорте, остальное количество используется в форме теплоты. В РБ вообще отсутствуют какие-либо существенные запасы первичной энергии при высоком уровне ее потребления, обусловленным развитым промышленным производством. При этом, около половины всей энергии топлива, потребляемой в форме теплоты, обеспечивает процессы с высоким температурным уровнем. Это свидетельствует о неудовлетворенном качестве использования первичной энергии и, как следствие, ведет к ее перерасходу. В условиях РБ энергетический аудит промышленности сегодня весьма эффективен.

1. Планирование электрической нагрузки цеха

1.1. Расчет годовой потребности в электрической энергии

Потребность в электрической энергии на технологические нужды определяется исходя из максимально активной мощности технологического (силового) оборудования по формуле:

Где – максимальная активная мощность силового оборудования; кВт (из задания)

– годовой действительный фонд времени работы оборудования; час (приложение 1)

Потребность в электроэнергии на хозяйственные нужды складывается из потребностей на освещение, водопровод и канализацию и на мелко моторные нагрузки.

Годовая потребность в электроэнергии на освещение определяется по формуле:

Где – число часов работы осветительных токоприемников (приложение 1)

Годовая потребность в электроэнергии на водопровод и канализацию определяется по формуле:

Где – число часов работы водопровода и канализации (приложение 1)

Годовая потребность в электроэнергии на мелко моторные нагрузки определяется по следующей формуле:

Где – число часов работы мелко моторных нагрузок (приложение 1)

На основании рассчитанных данных строится энергобаланс цеха:

Таблица 1.1. Энергобаланс цеха

Статья затрат	Плановый энергобаланс
	кВт∙ч	%
Приходная часть: Поступило электроэнергии	2169100	100
Расходная часть: Полезный расход	1990000	91,74
В том числе на технологические цели освещение водопровод и канализацию мелкомоторные нагрузки	1698500 87500 120000 84000	78,3 4,04 5,53 3,87
Потери электроэнергии в том числе в цеховых сетях и трансформаторах в двигателях в рабочих машинах	179100 53730 35820 89550	8,26 2,48 1,65 4,13

Потери электроэнергии условно принимаем в размере 9% от полезного расхода, в том числе:

- в цеховых сетях и трансформаторах – 30% от общей величины потерь;

- в двигателях – 20% от общей величины потерь;

- в рабочих машинах – 50% от общей величины потерь.