Вопрос 1. Понятие и классификация производственных процессов.

Производственные процессы бывают: Основные, Обслуживающие, Вспомогательные.

Производственные процессы – совокупность действий работающих и средств труда, необходимых для изготовления продукции.

Организация пр-венного процесса. Пр-нный процесс – комплекс работ, в соответствии с которым заготовки превращаются в готовые изделия по существ. Документации.

Классификация пр-венных процессов : 1. В зависимости от назначения : основные, вспомогательные, обслуживающие. ( Основной – связанный с изготовлением предметов деятельности фирмы. Рабочие, занятые этим процессом – основные. Если в результате производств.процесса изготавл.продукцию, не являющаяся предметом деятельности фирмы, а используется в самом производстве – вспомогательные процессы ( электричество, оснастка ). Если в результате производств.процесса получается работа или услуги – ослуживающие процессы. (складирование, перевозка ).

2. в зависимости от характера операций : заготовительные (литье,штамповка), обрабатывающие (мех.обработка), сборочные (сборка). 3. По характеру объектов производства : простые ( деталь), сложные ( изготовление и сборка). Простые – объект пр-ва не меняется по структуре и составу.

4. По степени автоматизации : ручные, механизированные, автоматизированные, автоматические.

5. по степени гибкости : гибкие ( переналадка на другие операции), негибкие.

Производственный процесс оценивается: 1. По времени - производственный цикл ( лучше, когда производственный цикл короче ). 2. По себестоимости продукции ( лучше – затраты меньше) 3. Эффективность производст.процесса - загруженность рабочих ( оборудование лучше – простой меньше). ( Оптимальный производст. Процесс – наилучший по всем параметрам( утопия ) Рациональный производств.процесс – в достаточной степени хороший, устраивает)

3. Графическое представление производственных циклов простых производственных процессов при различных видах движения партии деталей по операциям.

ДОБАВИТЬ ПЕРЕРЫВЫ!!!!

Вид движения: (способ передачи детали с операции на операцию) – Последовательный – на каждом рабочем месте все детали обрабатываются без перерыва и транспортировка с операции на операцию всех обработочной партии.

Достоинства – простота, низкие транспортные расходы, непрерывность

Н едостатки – длинный цикл движения

Параллельно-последовательный – детали с операции на операцию передаются транспортными партиями, причём, на каждой операции оборудование должно работать непрерывно.

Параллельный – передаём транспортными партиями, но так, чтобы каждая транспортная партия обрабатывалась на всех операциях без перерыва, то есть, непрерывности процесса не будет.

Преимущества: ещё больший выигрыш во времени

Недостатки: нет непрерывности работы, кроме самой продолжительной по времени работы операции, транспортные расходы такие же, как при параллельно-последовательном.

П роцесс синхронный при – тогда это поточное производство.