Вопрос 40. Метод фотографии рабочего времени, его разновидности.
Фотография рабочего времени (ФРВ) – изучение затрат времени наблюдением на протяжении одной или нескольких смен (минимальное время наблюдение - полусмена).
Главное внимание – выявление причин потерь рабочего времени и изучение затрат tп-з, tобт, tобо, tотд, tрот.
Виды ФРВ:
а) индивидуальные и групповые;
б) сплошная и выборочная (метод моментных наблюдений);
в) маршрутная ФРВ - по перемещаемым объектам;
г) самофотография рабочего времени;
д) фотохронометраж;
е) фотография производственного процесса – наблюдение всех затрат, относящихся к данному производственному процессу.
Цели ФРВ:
1. Составление фактического баланса рабочего дня путем выявления всех затрат времени в течении дня и их группировки по категориям затрат.
2. Выявление причин потерь рабочего времени с последующей разработкой мероприятий по их устранению.
3. Проектирование нормального баланса рабочего дня за счет ликвидации потерь рабочего времени.
4. Получение данных для нормирования tп-з, tоб, tот и составление нормативов по этим категориям рабочего времени.
5. Определение числа рабочих, необходимых для обслуживания отдельных агрегатов (нормы обслуживания).
Вопрос 41. Метод микроэлементного нормирования.
Нормирование по микроэлементам. Содержание:
1) Любую ручную или машинно-ручную операцию можно представить, как сочетание простых элементов операции – микроэлементов (протянуть руку, взять, переместить, повернуть). Микроэлемент содержит совокупность движений.
2) Изучив простейшие элементы операции и составив систему микроэлементов, устанавливается на каждый элемент норматив времени (многократно изучая его продолжительность в лабораторных условиях или на производстве).
3) Проектируемая операция расчленяется на микроэлементы и записывается с помощью несложного кода, состоящим из индексов (или символов) микроэлементов. Здесь же производится анализ рациональности выбора микроэлементов и их состава в операции. Ненужные для операции микроэлементы устраняются.
4) Определяются нормативы времени на каждый микроэлемент из системы нормативов и по определенным правилам эти нормативы суммируются, получая, так называемую, нормативную (нормальную) tопн продолжительность операций.
5) С помощью коэффициентов, учитывающих фактические условия работы получают фактическую продолжительность операции tопф=tопн*s.
Запись операции с помощью микроэлементов позволяет обучить рабочего выполнять ее в отведенное время, устраняя все посторонние для данной операции движения.
Коэффициент нормирования труда:
,
где
,
rн - численность рабочих, охваченных нормированием;
rоб - общая численность рабочих;
кнн - коэффициент напряженности норм;
q - средний % перевыполнения норм.
Показатели организации труда
Коэффициент организации труда на операции или участке:
.
Уровень организации труда в цехе или на предприятии:
,
где котi - коэффициент организации труда в i-м цехе или участке;
ri - численность рабочих на i-м участке.