15.Контроль качества строительно-монтажных работ

14.1 Монтаж колонн

1. Монтаж колонн и рам разрешается производить только после инструментальной проверки соответствия проекту планового и высотного положения фундаментов и приемки их по акту.

2. Проектное положение колонн и рам следует выверять по двум взаимно перпендикулярным направлениям.

Низ колонн следует выверять, совмещая риски, обозначающие их геометрические оси в нижнем сечении, с рисками разбивочных осей или геометрических осей ниже установленных колонн. Способ опирания колонн на дно стакана должен обеспечивать закрепление колонн от горизонтального перемещения на период до замоноличивания узла.

3. Верх колонн многоэтажных зданий следует выверять, совмещая геометрические оси колонн в верхнем сечении с рисками разбивочных осей, а колонн одноэтажных зданий - совмещая геометрические оси колонн в верхнем сечении с геометрическими осями в нижнем сечении.

4. Выверку низа рам в продольном и поперечном направлениях следует производить путем совмещения рисокгеометрических осей с рисками разбивочных осей или осей стоек в верхнем сечении нижестоящей рамы.

Выверку верха рам надлежит производить: из плоскости рам - путем совмещения рисок осей стоек рам в верхнем сечении относительно разбивочных осей, в плоскости рам - путем соблюдения отметок опорных поверхностей стоек рам.

5. Применение непредусмотренных проектом прокладок в стыках колонн и стоек рам для выравнивания высотных отметок и приведения их в вертикальное положение без согласования с проектной организацией не допускается.

6. При установке колонн и рам необходимо соблюдать требования, приведенные в табл. 16.

Табл. 16

Технические требования	Предельные отклонения, мм	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1	2	3
1. Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении колонн, рам с установочными ориентирами (рисками разбивочных или геометрических осей)	8	Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема
2. Отклонение осей колонн одноэтажных зданий в верхнем сечении от вертикали при их длине, м:
до 4	20	То же
свыше 4 до 8	25
свыше 8 до 16	30
свыше 16 до 25	40
3. Разность отметок верха колонн или их опорных площадок (кронштейнов, консолей) одноэтажных зданий при их длине, м		То же
до 4	14
свыше 4 до 8	16
свыше 8 до 16	20
свыше 16 до 25	24
		Продолжение табл. 16
1	2	3
свыше 8 до 16	20
свыше 16 до 25	25
5. Разность отметок верха колонн каждого яруса многоэтажного здания (сооружения)  в пределах выверяемого участка при: контактной установке установке по маякам		»
	12 + 2n
	10
Примечание: п - порядковый номер яруса колонн.

7. При монтаже должен осуществляться постоянный геодезический контроль за соответствием положения конструкций проектному решению. Результаты геодезического контроля отдельных участков и ярусов должны оформляться исполнительной схемой

14.2 Опалубочные работы

1. В зависимости от вида бетонируемых монолитных бетонных и железобетонных конструкций могут применяться различные типы опалубки в соответствии с требованиями ГОСТ 23478-79 «Опалубка для возведения монолитных конструкций»:

- разборно-переставная мелкощитовая;

- разборно-переставная крупнощитовая;

- подъемно-переставная;

- горизонтально-перемещаемая (катучая, тоннельная);

- скользящая;

- блочная;

- пневматическая;

- несъемная.

2. Любой тип применяемой опалубки должен отвечать следующим требованиям:

- иметь необходимую прочность, жесткость, геометрическую неизменяемость и герметичность под воздействием технологических нагрузок, обеспечивая при этом проектную форму, геометрические размеры и качество возводимых конструкций;

обеспечивать максимальную оборачиваемость и минимальную стоимость в расчете на один оборот;

- иметь минимальную адгезию и химическую нейтральность формообразующих поверхностей по отношению к бетону (кроме несъемной опалубки);

- обеспечивать минимизацию материальных, трудовых и энергетических затрат при монтаже и демонтаже, быстроразъемность соединительных элементов, удобство ремонта и замены вышедших из строя элементов;

- иметь минимальное число типоразмеров элементов;

- обеспечивать возможность укрупнительной сборки и переналадки в условиях строительной площадки.

3. В процессе изготовления и установки опалубки контролю подлежат:

- применяемые материалы;

- изготовленные элементы опалубки;

- установка опалубки и соответствие ее конструкции проекту;

- надежность закрепления опалубки.

4. Инвентарная опалубка должна изготовляться, как правило, централизованно на специализированных предприятиях и поставляться комплектно с элементами крепления и соединения. Изготовитель должен сопровождать комплект опалубки паспортом с руководством по эксплуатации, в котором указывается:

- наименование и адрес изготовителя;

- номер и дата выдачи паспорта;

- номенклатура и количество элементов опалубки;

- дата изготовления опалубки;

- гарантийное обязательство;

- ведомость запасных частей.

5. При приемке установленной опалубки проверяются:

- плотность основания, гарантирующая отсутствие осадок;

- правильность установки опалубки, а также несущих и поддерживающих элементов, анкерных устройств и элементов крепления;

- геометрические размеры собранной опалубки;

- смещение осей опалубки от проектного положения;

- правильность установки пробок и закладных деталей.

6. Точность изготовления и установки опалубки, а также допустимая прочность бетона при распалубке должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 17.

Табл. 17

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
1	2	3
1. Точность изготовления опалубки: инвентарной	По рабочим чертежам и техническим условиям	Технический осмотр, регистрационный
2. Уровень дефектности	Не более 1,5%	Измерительный, всех элементов, журнал работ
3. Точность установки инвентарной опалубки:	Перепады поверхностей не более 2 мм	То же
для конструкций, готовых под окраску без шпатлевки	По проекту	»
для конструкций, готовых под оклейку обоями
для конструкций, к поверхностям которых не предъявляются требования точности
4. Точность установки и качество поверхности несъемной	Определяется качеством поверхности облицовки
Продолжение табл.17
1	2	3
5. Точность установки несъемной опалубки, выполняющей функции внешнегоармирования	По проекту
6. Прогиб собранной опалубки: вертикальных поверхностей перекрытий	1/400 пролета 1/500 пролета	Измерительный
7. Минимальная прочность бетона незагруженных монолитных конструкций при распалубке поверхностей: вертикальных горизонтальных и наклонных при пролете:	0,2-0,3 МПа	Измерительный, журнал работ
до 6 м	70 % проектной
свыше 6 м	80 % проектной
8. Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том числе от вышележащего бетона	По ППР и согласованию с проектной организацией	То же

14.3Арматурные работы

1. Арматурная сталь и сортовой прокат, арматурные изделия и закладные элементы должны соответствовать проекту и требованиям соответствующих стандартов.

2. В процессе заготовки арматурных стержней, изготовления сеток, каркасов, их установки контролируются:

- качество арматурных стержней;

- правильность изготовления и сборки сеток и каркасов;

- качество стыков и соединений арматуры;

- качество смонтированной арматуры.

3. Поступающие на строительную площадку арматурная сталь, закладные детали и анкера при приемке должны подвергаться внешнему осмотру и замерам, а также контрольным испытаниям в случаях, оговоренных в проекте или в специальных указаниях по применению отдельных видов арматурной стали, сомнений в правильности характеристик арматурной сетки, закладных деталей и анкеров, отсутствии необходимых данных в сертификатах или паспортах заводов-изготовителей, применения арматуры в качестве напрягаемой.

4. Установка арматурных изделий в опалубку должна осуществляться в соответствии с ППР. Для обеспечения правильности положения арматуры в бетоне должны использоваться специальные фиксаторы, которые обеспечивают заданную толщину защитного слоя, расстояние между отдельными арматурными сетками и каркасами.

5. При устройстве арматурных конструкций следует соблюдать требования, приведенные в табл. 18.

Табл. 18

Технические требования	Предельные отклонения, мм	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1	2	3
1. Отклонение в расстоянии между отдельно установленными рабочими стержнями для:		Технический осмотр всех элементов, журнал работ
Балок	±10
Продолжение табл.18
1	2	3
Массивных конструкций	±30
2. Отклонение в расстоянии между рядами арматуры для:		То же
плит и балок толщиной до 1 М	±10
конструкций толщиной более 1 м	±20
3. Отклонение от проектной толщины  защитного слоя бетона не должно превышать: при толщине защитного слоя до 15 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкции, мм:		»
До 100	+4;
от 101 до 200	+5
при толщине защитного слоя от 16 до 20 мм включительно и линейных размерах поперечного сечения конструкций, мм:
До 100	+4; -3
от 101 до 200	+8; -3
от 201 до 300	+10; -3
свыше 300	+25; -5
при толщине защитного слоя свыше 20 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкции, мм:
До 100	+4; -5
от 101 до 200	+8; -5
Продолжение табл.18
1	2	3
от 201 до 300	+10;-5
свыше 300	+15;-5
4. Длина нахлестки при армировании конструкций без сварки: отдельными стержнями:	Не менее	»
для арматуры А-1  40	40
для арматуры А-II  40	40
для арматуры А-Ш  50	50
сварными сетками и каркасами	По проекту, но не менее 250
5. Суммарная длина сварных швов на стыке стержней внахлестку или на каждой половине стыка с накладками: для арматуры А-1:		»
при двухсторонних швах	3
при односторонних швах	6
для арматуры А-II, А-III:
при двухсторонних швах	4
при односторонних швах	8

6. Приемка смонтированной арматуры, а также сварных стыковых соединений должна осуществляться до укладки бетонной смеси и оформляться актом освидетельствования скрытых работ.

14.4Бетонные работы

1. Контроль качества выполнения бетонных работ предусматривает его осуществление на следующих этапах:

- подготовительном;

- бетонирования (приготовления, транспортировки и укладки бетонной смеси);

- выдерживания бетона и распалубливания конструкций;

- приемки бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений.

2. На подготовительном этапе необходимо контролировать:

- качество применяемых материалов для приготовления бетонной смеси и их соответствия требованиям ГОСТ;

- подготовленность бетоносмесительного, транспортного и вспомогательного оборудования к производству бетонных работ;

- правильность подбора состава бетонной смеси и назначение ее подвижности (жесткости) в соответствии с указаниями проекта и условиями производства работ;

- результаты испытаний контрольных образцов бетона при подборе состава бетонной смеси.

3. Состав бетонной смеси должен подбираться строительной лабораторией в соответствии с требованиями раздела «Требования к строительным материалам и изделиям. Правила их приемки, испытания и хранения», часть III. Состав, приготовление, транспортирование и укладка бетонной смеси, правила и методы контроля ее качества должны соответствовать ГОСТ 7473-94 «Смеси бетонные» и требованиям табл. 3. Состав бетонной смеси в процессе работ должен корректироваться с учетом изменяющихся характеристик исходных материалов (вяжущих, заполнителей).

4. Транспортирование бетонной смеси необходимо осуществлять специализированными средствами, предусмотренными ППР. Принятый способ транспортирования бетонной смеси должен:

Табл. 18

Технические требования	Допускаемые отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Число фракций крупного заполнителя при крупности зерен, мм:		Измерительный, журнал работ
до 40	Не менее двух
свыше 40	Не менее трех
2. Наибольшая крупность заполнителей:		То же
для железобетонных конструкций	Не более 2/3 наименьшего расстояния между стержнями арматуры
для плит	Не более 1/2 толщины плиты
для тонкостенных конструкций	Не более 1/3-1/2 толщины изделия
при перекачивании бетононасосом	Не более 0,33 внутреннего диаметра
	трубопровода
в том числе зерен наибольшего размера лещадной и игловатой форм	Не более 15 % по массе
3. При перекачивании по бетоноводам содержание песка крупностью менее, мм:		Измерительный, по ГОСТ 8736-93
0,14	5-7 %
0,3	15-20 %

- исключить попадание атмосферных осадков и прямого воздействия солнечных лучей;

- исключить расслоение и нарушение однородности;

- не допустить потерю цементного молока или раствора.

5. Максимальная продолжительность транспортирования бетонной смеси должна устанавливаться строительной лабораторией с условием обеспечения сохранности требуемого качества смеси в пути и на месте ее укладки.

6. Перед укладкой бетонной смеси должны быть проверены основания (грунтовые или искусственные), правильность установки опалубки, арматурных конструкций и закладных деталей. Бетонные основания и рабочие швы в бетоне должны быть тщательно очищены от цементной пленки без повреждения бетона, опалубка - от мусора и грязи, арматура - от налета ржавчины. Внутренняя поверхность инвентарной опалубки должна быть покрыта специальной смазкой, не ухудшающей внешний вид и прочностные качества конструкций.

7. В процессе укладки бетонной смеси необходимо контролировать:

- состояние лесов, опалубки, положение арматуры;

- качество укладываемой смеси;

- соблюдение правил выгрузки и распределение бетонной смеси;

- толщину укладываемых слоев;

- режим уплотнения бетонной смеси;

- соблюдение установленного порядка бетонирования и правил устройства рабочих швов;

- своевременность и правильность отбора проб для изготовления контрольных образцов бетона.

Результаты контроля необходимо фиксировать в журнале бетонных работ.

8. Контроль качества укладываемой бетонной смеси должен осуществляться путем проверки ее подвижности (жесткости):

- у места приготовления - не реже двух раз в смену в условиях установившейся погоды и постоянной влажности заполнителей;

- у места укладки - не реже двух раз в смену.

9. Подачу и распределение бетонной смеси необходимо осуществлять в соответствии с ППР (желобами, хоботами, виброхоботами, бадьями, ленточными конвейерами, бетононасосами и др.). При подаче бетонной смеси любым способом необходимо исключить расслоение и утечку цементного молока.

10. Бетонная смесь должна укладываться в конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрыва с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях. Толщина укладываемого слоя должна быть установлена в зависимости от степени армирования конструкции и применяемых средств уплотнения.

11. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия, поверхностных вибраторов - должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.

12. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки.

13. Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн и балок, поверхности плит и стен. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Рабочие швы по согласованию с проектной организацией допускается устраивать при бетонировании:

- колонн - на отметке верха фундамента, низа прогонов, балок и подкрановых консолей, верха подкрановых балок, низа капителей колонн;

- балок больших размеров, монолитно соединенных с плитами - на 20-30 мм ниже отметки нижней поверхности плиты, а при наличии в плите вутов - на отметке низа вута плиты;

- плоских плит - в любом месте параллельно меньшей стороне плиты;

- ребристых перекрытий - в направлении, параллельном второстепенным балкам;

- отдельных балок - в пределах средней трети пролета балок, в направлении, параллельном главным балкам (прогонам), в пределах двух средних четвертей пролета прогонов и плит;

- массивов, арок, сводов, резервуаров, бункеров, гидротехнических сооружений, мостов и других сложных инженерных сооружений и конструкций - в местах, указанных в проектах.

14. При укладке и уплотнении бетонной смеси необходимо соблюдать требования табл. 19.

Табл. 19

Технические требования	Допускаемые отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1	2	3
1. Прочность поверхностей бетонных оснований при очистке от цементной пленки:	Не менее, МПа:	Измерительный, по ГОСТ 10180-90, ГОСТ 18105-86*, ГОСТ 22690-88, журнал работ
механической металлической щеткой	1,5
механической фрезой	5,0
2. Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкций:	Не более, м:	Измерительный, 2 раза в смену, журнал работ
Продолжени табл. 19
1	2	3
колонн	5,0	Измерительный, 2 раза в смену, журнал работ
перекрытий	1,0
стен	4,5
неармированных конструкций	6,0
слабоармированных подземных конструкций в сухих и связных грунтах густоармированных	4,5
	3,0
3. Толщина укладываемых слоев бетонной смеси:		Измерительный, 2 раза в смену, журнал работ
при уплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами	На 5-10 см меньше длины рабочей части вибратора
при уплотнении смеси подвесными вибраторами, расположенными под углом к вертикали (до 30°)	Не более вертикальной проекции длины рабочей части вибратора
при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами	Не более 1,25 длины рабочей части вибратора
при уплотнении смеси поверхностными вибраторами в конструкциях:
неармированных	40
с одиночной арматурой	25
с двойной арматурой	12

15. Состав мероприятий на этапе выдерживания бетона, ухода за ним и последовательность распалубливания конструкций устанавливается ППР с соблюдением следующих требований:

- поддержание температурно-влажностного режима, обеспечивающего нарастание прочности бетона заданными темпами;

- предотвращение значительных температурно-усадочных деформаций и образования трещин;

- предохранение твердеющего бетона от ударов и других механических воздействий;

- предохранение в начальный период твердения бетона от попадания атмосферных осадков или потери влаги.

16. Движение людей по забетонированным конструкциям и установка на них опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

17. Распалубливание забетонированных конструкций допускается при достижении бетоном прочности, указанной в табл. 1.

18. Обнаруженные после распалубливания дефектные участки поверхности (гравелистые поверхности, раковины) необходимо расчистить, промыть водой под напором и затереть (заделать) цементным раствором состава 1:2-1:3.

19. Контроль качества бетона предусматривает проверку соответствия фактической прочности бетона в конструкции и проектной и заданной в сроки промежуточного контроля, а также соответствия морозостойкости и водонепроницаемости требованиям проекта.

20. При проверке прочности бетона обязательными являются испытания контрольных образцов бетона на сжатие. Контрольные образцы должны изготовляться из проб бетонной смеси, отбираемых на месте ее приготовления и непосредственно на месте бетонирования конструкций (для испытания на прочность). На месте бетонирования должно отбираться не менее двух проб в сутки при непрерывном бетонировании для каждого состава бетона и для каждой группы бетонируемых конструкций. Из каждой пробы должны изготовляться по одной серии контрольных образцов (не менее трех образцов).

Испытание бетона на водонепроницаемость, морозостойкость следует производить по пробам бетонной смеси, отобранным на месте приготовления, а в дальнейшем, не реже одного раза в 3 месяца, и при изменении состава бетона или характеристик используемых материалов.

21. Результаты контроля качества бетона и выполненных бетонных работ должны отражаться в журнале и актах приемки работ.