- •Содержание
- •1.Задание
- •2.Расчетная часть
- •3.Вывод
- •4.Территориальные особенности производства строительно-монтажных работ
- •5.Область применения технологической карты
- •6.Описание методов производства строительно-монтажных работ
- •7.Особенности производства строительно-монтажных работ в зимний период
- •8.Ведомость объемов работ
- •9.Состав рабочих
- •10.Ведомость материалов
- •11.Подбор монтажного крана
- •12.Схемы строповки элементов
- •13.Ведомость инструментов, приспособлений и инвентаря.
- •14.Ведомость машин и механизмов
- •15.Контроль качества строительно-монтажных работ
- •16.Техника безопасности при производстве строительно-монтажных работ
- •17.Технико-экономические показатели
8.Ведомость объемов работ
Табл. 2
№ |
Наименование работы |
Ед. изм. |
Кол-во |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
Монтаж ригелей типового яруса |
шт. |
78 |
2 |
Монтаж плит перекрытия типвого яруса |
шт. |
280 |
3 |
Устройство опалубки в торцах здания и под монолитные участки |
м2 |
84 |
4 |
Устройство и вязка арматурных стержней монолитных участков перекрытий |
т |
2,097 |
5 |
Бетонирование монолитных участков перекрытия |
м3 |
|
6 |
Уход за бетоном |
100 м2 |
|
Схему расположения колонн и диафрагм жесткости см. приложение.
Расчет размеров захватки:
Исходя из продолжительности работ по монтажу колонн с целью, принять размеры захватки в 11 колонн по порядку, см. монтажную схему колонн.
Бетонные работы производить из расчета устройства целого количества диафрагм жесткости в смену, размеры захваток см. монтажную схему устройства диафрагм жесткости.
9.Состав рабочих
Табл. 11
-
№
Наименование работы
Состав звена
1
2
3
1
Крановые работы
Машинист крана – 5 р.
2
Монтаж колонн
Монтажник – 5, 4, 2 р.
3
Монтаж опалубки, проемообразователя
Слесарь – 5,4,4 р.
4
Бетонные работы
Бетонщик – 4,2 р.
5
Арматурные работы
Арматурщик – 4 р.
Сварщик – 4 р.
10.Ведомость материалов
Табл. 12
Марка |
Изделие |
Количество |
Ед. изм. |
Кс -1 |
Колонна железобетонная |
38 |
шт. |
Кс - … |
Колонна железобетонная |
9 |
шт. |
В30 |
Бетонная смесь класса В30 |
84 |
м3 |
А400 |
Арматурные стержни |
2097 |
кг |
11.Подбор монтажного крана
Определение требуемой грузоподъемности крана.
𝑄кр = 𝑄эл+ 𝑞с,
где Qэл - наибольшая масса монтируемого элемента, Qэл = 7 т – масса бадьи с бетонной смесью;
qc - масса строповочного элемента, для стропа 2СК с универсальной траверсой qc = 0,6 т;
𝑄кр = 7 + 0,6 = 7,6 т.
Требуемый вылет крюка крана – расстояние от оси вращения крана до
оси монтируемого элемента, определяется графически.
𝐿кр = 𝐷 + 𝐴,
где D половина расстояния между внешними частями опор крана и зданием, принимается D = 2,0 м;
A расстояние до самой отдаленной монтируемой конструкции здания, м;
𝐿кр = 6 + 18,7 = 24,7 м.
Определение высоты подъема крюка крана:
𝐻кр = ℎ0 + ℎз + ℎэл + h,
где ho высота здания - 49,25 м;
hэ высота элемента, панель,
hэл =3,0 м;
h3 высота запаса, h3=0,5 м;
hс высота стропа в рабочем положении, hc=4,5 м.
𝐻кр = 49,25+ 3+ 0,5 + 4,5 = 57,25 м
Примем башенный кран на рельсовом ходу КБ-571Б.
Технические характеристики крана КБ-571Б
Табл. 13
Характеристика |
Ед. изм. |
Величина |
Максимальная грузоподъемность |
т |
12 |
Длина стрелы |
м |
40 |
Высота подъема крюка |
м |
150 |
Грузоподъемность на мах. |
т |
2,6 |
Колея |
м |
7,5 |
