- •Технология стропальных работ
- •Содержание
- •Квалификационная характеристика стропальщика
- •Раздел 1 Требования промышленной безопасности и охраны труда
- •1.1 Основные причины аварий грузоподъемных кранов и несчастных случаев при производстве работ кранами
- •1.2 Инструктаж по безопасности труда
- •1.3 Ответственность инженерно-технических работников и обслуживающего персонала за нарушение правил и других нормативных правовых актов по охране труда
- •1.4 Признаки опасных повреждений и состояний
- •1.5 Типовая инструкция по охране труда для стропальщиков
- •1.5.1. Общие требования безопасности
- •1.5.2. Требования безопасности перед началом работы
- •1.5.3. Требования безопасности во время работы
- •1.5.4. Требования безопасности в аварийных ситуациях
- •1.5.5. Требования безопасности по окончании работы
- •Раздел 2 Грузоподъемные машины
- •2.1 Область распространения Федеральных норм и правил (фнп) в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения"
- •2.2 Классификация грузоподъемных кранов
- •2.3 Индексация грузоподъемных кранов
- •2.3.1. Башенных кранов
- •2.3.2. Стреловых кранов
- •2.4 Основные параметры грузоподъемных кранов
- •2.5. Приборы и устройства безопасности
- •2.6 Техническое освидетельствование подъемного сооружения
- •1. Слесари; 2. Электромонтеры; 3. Наладчики приборов Крановщики 1. Стропальщики; 2. Сигнальщики
- •25. При эксплуатации пс эксплуатирующая организация обязана:
- •26. Работники опо, непосредственно занимающиеся эксплуатацией пс, должны соответствовать следующим требованиям:
- •Организация безопасной эксплуатации пс в составе опо
- •Порядок назначения и обязанности специалиста, ответственного за безопасное производство работ с применением пс
- •Функции специалиста, ответственного за осуществление производственного контроля при эксплуатации пс
- •2.8 Типовая инструкция для лиц, ответственных за безопасное производство работ кранами
- •1. Общие положения
- •2. Обязанности
- •3. Права
- •4. Ответственность
- •Форма удостоверения о проверке знаний
- •Раздел 3. Грузозахватные приспособления и тара
- •3.1. Канаты
- •Классификация
- •3.2. Способы крепления концов стальных канатов
- •3.3. Общие сведения о грузозахватных приспособлениях
- •Форма паспорта стропа
- •Траверсы
- •Бункер поворотный
- •Поддоны
- •3.4. Требования безопасности
- •Расчет стальных канатов (цепей) на прочность
- •3.5. Эксплуатация
- •3.6. Осмотр и браковка приспособлений и тары
- •Нормы браковки текстильных стропов на полимерной основе
- •Требования к процессу эксплуатации, браковке и замене стальных канатов и цепей
- •Требования к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных приспособлений и тары
- •3.7. Ремонт
- •Раздел 4. Строповка грузов
- •4.1. Классификация грузов
- •4.2 Способы строповки грузов
- •Раздел 5. Производство работ грузоподъемными машинами
- •5.1. Основные сведения о проектах производства работ кранами и технологических картах
- •5.2 Организация безопасного производства работ
- •Организация безопасного производства работ
- •5.3 Нарушения требований промышленной безопасности, при которых эксплуатация подъемного сооружения должна быть запрещена
- •5.4 Определение границы опасной зоны от действия крана
- •5.5 Установка крана на краю откоса котлована, траншеи
- •5.6 Порядок производства работ стреловыми кранами вблизи воздушной линии электропередачи
- •5.7 Установка подъемного сооружения и производство строительно-монтажных и погрузочно-разгрузочных работ
- •Система сигнализации при выполнении работ
- •5.8 Погрузочно-разгрузочные работы и складирование грузов
- •5.8.1 Требования к местам производства погрузочно-разгрузочных работ
- •5.8.2 Правила по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов
- •Требования охраны труда, предъявляемые к организации рабочих мест
- •Требования охраны труда при погрузке и разгрузке грузов
- •Раздел 6 Обязанности стропальщиков
- •6.1 Типовая инструкция для стропальщиков по безопасному производству работ грузоподъемными машинами (рд 10-107-96)
- •1. Общие положения
- •2. Общие требования
- •3. Обязанности стропальщика перед началом работы
- •4. Обязанности стропальщика при обвязке и зацепке груза
- •5. Обязанности стропальщика при подъеме и перемещении груза
- •6. Обязанности стропальщика при опускании груза
- •7. Обязанности стропальщика в аварийных ситуациях
- •8. Ответственность
- •Термины и определения
- •Список используемой литературы
3.7. Ремонт
1. Восстановительный ремонт с применением сварки грузозахватных приспособлений, тары и их элементов должен производиться в организациях, располагающих техническими средствами и квалифицированными специалистами, обеспечивающими ремонт в полном соответствии с требованиями правил безопасности, нормативными документами, техническими условиями, технологическими картами и имеющими разрешение (лицензию) органов Ростехнадзора.
2. Материалы, применяемые при ремонте грузозахватных приспособлений и тары, должны соответствовать государственным стандартам и другим нормативным документам. Качество примененного материала при ремонте должно быть подтверждено сертификатом предприятия - поставщика материала и входным контролем.
3. Сварка ответственных элементов (колец, петель, захватов, рычагов и т.п.) грузозахватных приспособлений, тары и контроль качества сварных соединений должны выполняться в соответствии с требованиями ремонтной документации, разработанной специализированной организацией.
4. Текущий (мелкий) ремонт элементов грузозахватных приспособлений и тары без применения сварки (правка деталей, заделка концов канатов, замена крепежных деталей и т.п.) должны выполнять высококвалифицированные слесари согласно ремонтной документации и под руководством инженерно-технических работников, ответственных за содержание грузоподъемных машин в исправном состоянии, или других ответственных специалистов.
5. Сведения о качестве выполнения отдельных ремонтных работ должны быть занесены в ремонтный журнал или ведомость ремонта. При приемке грузозахватного приспособления или тары из ремонта необходимо произвести их осмотр и испытания с целью определения степени надежности.
6. Грузозахватные приспособления (траверсы, захваты и т.п.) после ремонта подлежат испытанию на предприятии, на котором они ремонтировались. Грузозахватные приспособления должны подвергаться осмотру и испытанию нагрузкой, в 1,25 раза превышающей их номинальную грузоподъемность.
7. Тара для перемещения мелкоштучных, сыпучих, жидких и других грузов с применением грузоподъемных машин после ремонта должна подвергаться осмотру. Испытание тары грузом не обязательно.
ФНП "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения":
225. Ремонт, реконструкция грузозахватных приспособлений должны производиться по проекту и ТУ, разработанным изготовителем грузозахватных приспособлений или специализированными организациями (отвечающим требованиям пункта 11 настоящих ФНП) и содержащим указания о применяемых материалах, контроле качества сварки, порядке приемки и оформлении документации по результатам выполненного ремонта (реконструкции).
Ремонт стропов следует выполнять заменой изношенных элементов на аналогичные новые, проект и ТУ в этом случае не разрабатываются.
226. После проведения ремонта грузозахватных приспособлений должна проводиться проверка качества выполненного ремонта с проведением статических испытаний с нагрузкой, составляющей 125 процентов по отношению к номинальной паспортной грузоподъемности отремонтированного грузозахватного приспособления.
(п. 226 в ред. Приказа Ростехнадзора от 12.04.2016 N 146)
227. Ветви многоветвевых стропов и траверс, разъемные звенья, крюки и другие легкозаменяемые (без сварки, заплетки, опрессовки и сшивки) расчетные элементы грузозахватных приспособлений, примененные взамен поврежденных или изношенных, должны иметь необходимую маркировку изготовителя, при этом в паспорте грузозахватного приспособления должна быть сделана отметка о проведенном ремонте.