- •Технология стропальных работ
- •Содержание
- •Квалификационная характеристика стропальщика
- •Раздел 1 Требования промышленной безопасности и охраны труда
- •1.1 Основные причины аварий грузоподъемных кранов и несчастных случаев при производстве работ кранами
- •1.2 Инструктаж по безопасности труда
- •1.3 Ответственность инженерно-технических работников и обслуживающего персонала за нарушение правил и других нормативных правовых актов по охране труда
- •1.4 Признаки опасных повреждений и состояний
- •1.5 Типовая инструкция по охране труда для стропальщиков
- •1.5.1. Общие требования безопасности
- •1.5.2. Требования безопасности перед началом работы
- •1.5.3. Требования безопасности во время работы
- •1.5.4. Требования безопасности в аварийных ситуациях
- •1.5.5. Требования безопасности по окончании работы
- •Раздел 2 Грузоподъемные машины
- •2.1 Область распространения Федеральных норм и правил (фнп) в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения"
- •2.2 Классификация грузоподъемных кранов
- •2.3 Индексация грузоподъемных кранов
- •2.3.1. Башенных кранов
- •2.3.2. Стреловых кранов
- •2.4 Основные параметры грузоподъемных кранов
- •2.5. Приборы и устройства безопасности
- •2.6 Техническое освидетельствование подъемного сооружения
- •1. Слесари; 2. Электромонтеры; 3. Наладчики приборов Крановщики 1. Стропальщики; 2. Сигнальщики
- •25. При эксплуатации пс эксплуатирующая организация обязана:
- •26. Работники опо, непосредственно занимающиеся эксплуатацией пс, должны соответствовать следующим требованиям:
- •Организация безопасной эксплуатации пс в составе опо
- •Порядок назначения и обязанности специалиста, ответственного за безопасное производство работ с применением пс
- •Функции специалиста, ответственного за осуществление производственного контроля при эксплуатации пс
- •2.8 Типовая инструкция для лиц, ответственных за безопасное производство работ кранами
- •1. Общие положения
- •2. Обязанности
- •3. Права
- •4. Ответственность
- •Форма удостоверения о проверке знаний
- •Раздел 3. Грузозахватные приспособления и тара
- •3.1. Канаты
- •Классификация
- •3.2. Способы крепления концов стальных канатов
- •3.3. Общие сведения о грузозахватных приспособлениях
- •Форма паспорта стропа
- •Траверсы
- •Бункер поворотный
- •Поддоны
- •3.4. Требования безопасности
- •Расчет стальных канатов (цепей) на прочность
- •3.5. Эксплуатация
- •3.6. Осмотр и браковка приспособлений и тары
- •Нормы браковки текстильных стропов на полимерной основе
- •Требования к процессу эксплуатации, браковке и замене стальных канатов и цепей
- •Требования к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных приспособлений и тары
- •3.7. Ремонт
- •Раздел 4. Строповка грузов
- •4.1. Классификация грузов
- •4.2 Способы строповки грузов
- •Раздел 5. Производство работ грузоподъемными машинами
- •5.1. Основные сведения о проектах производства работ кранами и технологических картах
- •5.2 Организация безопасного производства работ
- •Организация безопасного производства работ
- •5.3 Нарушения требований промышленной безопасности, при которых эксплуатация подъемного сооружения должна быть запрещена
- •5.4 Определение границы опасной зоны от действия крана
- •5.5 Установка крана на краю откоса котлована, траншеи
- •5.6 Порядок производства работ стреловыми кранами вблизи воздушной линии электропередачи
- •5.7 Установка подъемного сооружения и производство строительно-монтажных и погрузочно-разгрузочных работ
- •Система сигнализации при выполнении работ
- •5.8 Погрузочно-разгрузочные работы и складирование грузов
- •5.8.1 Требования к местам производства погрузочно-разгрузочных работ
- •5.8.2 Правила по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов
- •Требования охраны труда, предъявляемые к организации рабочих мест
- •Требования охраны труда при погрузке и разгрузке грузов
- •Раздел 6 Обязанности стропальщиков
- •6.1 Типовая инструкция для стропальщиков по безопасному производству работ грузоподъемными машинами (рд 10-107-96)
- •1. Общие положения
- •2. Общие требования
- •3. Обязанности стропальщика перед началом работы
- •4. Обязанности стропальщика при обвязке и зацепке груза
- •5. Обязанности стропальщика при подъеме и перемещении груза
- •6. Обязанности стропальщика при опускании груза
- •7. Обязанности стропальщика в аварийных ситуациях
- •8. Ответственность
- •Термины и определения
- •Список используемой литературы
Требования к процессу эксплуатации, браковке и замене стальных канатов и цепей
(ФНП "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения")
195. Стальные канаты, устанавливаемые на ПС при замене ранее установленных, должны соответствовать по длине, марке, диаметру и разрывному усилию, указанным в паспорте ПС, иметь сертификат предприятия - изготовителя каната. Стальные канаты, не имеющие указанных документов, к использованию не допускаются.
(в ред. Приказа Ростехнадзора от 12.04.2016 N 146)
Разрешается применение канатов, изготовленных по международным стандартам, если они по своему назначению соответствуют технологии использования ПС, имеют диаметр, равный диаметру заменяемого каната, и разрывное усилие - не ниже указанного в паспорте ПС для заменяемого каната.
Заменять стальные канаты крестовой свивки на канаты односторонней свивки запрещается.
После замены изношенных грузовых, стреловых или других канатов на кранах, кранах-манипуляторах, подъемниках (вышках), а также во всех случаях перепасовки канатов должны производиться проверки правильности запасовки и надежности крепления концов канатов, а также обтяжка канатов грузом, соответствующим паспортной номинальной грузоподъемности, о чем должна быть сделана запись в паспорте специалистом, ответственным за содержание ПС в работоспособном состоянии.
(в ред. Приказа Ростехнадзора от 12.04.2016 N 146)
196. Крепление стального каната на ПС при его замене должно соответствовать ранее принятой конструкции его крепления.
197. Соответствие коэффициента использования (коэффициента запаса прочности) стальных канатов, выбираемых для замены, следует проверять расчетом по формуле:
,
где:
-
разрывное усилие каната в целом (H),
принимаемое по сертификату (свидетельству
об их испытании);
-
минимальный коэффициент использования
каната (коэффициент запаса прочности),
определяемый по таблице, приведенной
в приложении
N 2
к настоящим ФНП, в зависимости от группы
классификации (режима) механизма. При
отсутствии в паспорте ПС группы
классификации механизма ее определяют
согласно приложению
N 6
к настоящим ФНП;
S - наибольшее натяжение ветви каната (H), указанное в паспорте ПС.
Если в сертификате дано суммарное разрывное усилие проволок каната, значение величины F0 может быть определено путем умножения суммарного разрывного усилия проволок на коэффициент 0,83.
(абзац введен Приказом Ростехнадзора от 12.04.2016 N 146)
198. Браковку стальных канатов в эксплуатации следует выполнять согласно приложению N 4 к настоящим ФНП.
199. Стальные цепи, устанавливаемые на ПС, должны соответствовать по марке и разрывному усилию, указанным в паспорте ПС, иметь сертификат предприятия - изготовителя цепи.
Стальные цепи, не имеющие указанных документов, к использованию не допускаются.
Допускается применение цепей, изготовленных по международным стандартам, если они по своему назначению соответствуют технологии использования ПС, имеют диаметр и шаг цепи, равные диаметру и шагу заменяемой цепи, а разрывное усилие - не ниже указанного в паспорте ПС для заменяемой цепи.
Коэффициент запаса прочности при замене пластинчатых цепей, применяемых в механизмах ПС, по отношению к разрушающей нагрузке должен быть не менее 3 для групп классификации (режима) механизма (определяемых в соответствии с приложением N 6 к настоящим ФНП) М1 - М2 и не менее 5 для остальных групп классификации механизмов.
Коэффициенты запаса прочности при замене сварных грузовых цепей механизмов подъема по отношению к разрушающей нагрузке должны быть не менее 3 для групп классификации (режима) механизма (определяемых в соответствии с приложением N 6 к настоящим ФНП) М1 - М2; не менее 6 (для грузовых цепей, работающих на гладком барабане) и не менее 8 (для грузовых калиброванных цепей, работающих на звездочке) для остальных групп классификации механизмов.
При отсутствии в паспорте ПС группы классификации механизма ее определяют согласно приложению N 6 к настоящим ФНП.
200. Сращивание цепей допускается электросваркой новых вставленных звеньев или при помощи специальных соединительных звеньев. После сращивания цепь должна быть испытана нагрузкой, в 1,25 раза превышающей ее расчетное натяжение, в течение 10 минут.
201. Браковку стальных цепей в эксплуатации следует выполнять согласно приложению N 7 к настоящим ФНП.
